1、目的：
策划并在受控的条件下进行生产，以确保满足顾客的需求和期望，对本厂生产过程中的质量因素进行有效的控制，确保质量管理体系的正常运行并不断改进，实现质量方针、目标和指标。
2、范围：
适用于生产车间整个操作。
3、制水车间作业指导书
3.1管道的清洗消毒
3.1.1打开电源开关，打开总进水阀，将石英砂预处理罐顶端调节至反洗标志，在主机板按下原水泵启动按钮，冲洗2-3分钟，在调到正洗阀，反交替冲洗5-10分钟。
3.1.2调节活性炭过滤罐顶端的反冲洗按钮，冲洗2-3分钟，反交替冲洗5-6分钟。
3.1.3打开精滤进水阀，同时过滤器放气，打开高压泵10秒钟。
3.2原水
由制水工开启水井泵，听、看、摸水泵工作是否正常，观察电流是否在正常范围内（10A），水井泵出水口压力不低于0.15MPa。
3.3粗滤
原水经过管道再次打压先后进入石英砂预处理罐及活性碳过滤罐，进口压力应在0.2MPa~0.25MPa范围内，出水口压力应为0.08MPa~0.1MPa范围内。出水口流量为5.5~6吨/小时，进入精密过滤器。
3.4精滤
进入精密过滤器，启动机器，听看精密过滤器水泵及过滤膜工作是否正常，进口压力应在0.05MPa~0.07MPa范围内，流量应为4.5吨/小时，进入反渗透机。
3.5反渗透
进入反渗透，进口压力为 0.01MPa~0.25MPa，流量3吨/小时。
3.6杀菌
3.6.1臭氧发生器：打开纯氧罐，观察氧气氧气压力表是否正常，打开臭氧流量开关，使流量保持在流量计3刻度上，然后开启臭氧泵，启动臭氧发生器，是工作电压保持在220V~240V范围内，工作电流保持在0.3A~0.6A范围内，产生的抽样进入臭氧消毒罐，或手动开启10分钟。（3g臭氧/吨水）
3.6.2经臭氧罐杀菌消毒后进入成品水罐，由制水工在成品中取样，检测成品水臭氧含量，臭氧含量应保持在0.3ttm，并做好但班次成品水臭氧含量记录。
4、桶及盖清洗车间作业指导书
4.1桶的清洗与消毒
4.1.1桶的回收：A桶返回车间，要认真清点数量，，填写《桶回收记录》，按不同品种、规格、型号，按指定的区域码放整齐，不准乱堆乱放。
B对回收的桶及标签不符合要求的及时挑出，，根据不同情况进行处理，合格后转入下道工序，对于合格的直接进入清洗工序。
桶外观要求：颜色不正，透明感不强，细道划痕过多过密，面积过于集中，大的划痕过长过深，判定为不合格；桶标签破损要求：标签的四个周边及桶的中心和其他部门，不能有撕裂，长度大于20mm，宽度大于5mm。撕裂超出四处判定为不合格；桶标签字迹要求：用肉眼识别对阅读标签内容感觉不清楚，表面摩擦痕迹过多的，企业名称及企业标识不清楚的，判定为不合格。
4.1.2对于变形的桶、漏桶及时挑出，退回原料库，做到日检日清。填写好《原辅料使用记录表》。
4.2拔盖、选盖工序
4.2.1操作拔盖机前，检查机器是否工作正常，气压是否达到规定的压力，拔盖机卡试过开启灵活，检查确认一切正常后可开机工作；
4.2.2拔盖机的操作程序：用手拿桶底部将桶的顶部放入拔盖机的拔盖处，手离桶盖距离要在200mm以外，机卡对准桶口，用脚踩下脚踏板。
4.2.3操作者拔盖时，禁止戴手套，避免造成不必要的伤害。
4.2.4选盖时要认证负责，认真检查大盖外观，颜色，有无裂痕，有无毛刺。盖口的松紧程度，小盖与大盖之间的配合是否严密。
4.2.5保持本工序内的环境卫生，做到地面无杂物，无污水，桶、盖、废品，按品种、规格、型号按指定地点码放整齐。
4.3洗桶工序
4.3.1每日工作前30分钟开启紫外灯杀菌；
4.3.2洗桶前检查每只桶的外观整洁情况，检查桶口是否有塑封纸末，检查桶内是否有遗留的聪明盖得小内盖，费塑封等其他异物；
4.2.3将选好的无盖桶放入洗桶机内进行清洗，洗桶机自助冲洗。
4.3.4对洗桶机进行清洗的桶要认证检查桶内是否有赃物，绿苔，闻一闻是否有异味，发现后及时挑出，及时处理，最终达到无一赃物，没有绿苔，没有异味，方可进入无菌灌装机，对经过处理不合格的桶同意退原料库处理。
4.3.5保持本工序内的环境卫生，做到地面无杂物，无污水，桶码放整齐，定期消毒。
5、灌装车间消毒工序作业指导书
5.1灌装工序
5.1.1进入灌装间必须洗手消毒，二次更衣，应风淋60秒；
5.1.2每日提前30分钟开紫外灯进行杀菌消毒；
5.1.3每日提前开通空气滤清器，保证工作期间无菌灌装间空气滤器净化度达到国家千级标准。
5.1.4每日操作灌装机前，一定要先检查电路，水路，气路，是否正常，确认正常后方可开机工作；
5.1.5灌装机运转中，，一定要观察机器的运转情况，做到多看，细听，勤检查，发现漏水，漏气，杂音，异味，一定要停机检查，排除故障，每天班前班后要做到三勤，勤擦、勤注油、勤检查，灌装机上不得存放任何物品。
5.1.6要随时检查灌装机的下盖情况，桶水的灌装量，桶盖的严紧程度是否合格，根据灌装量实际情况，要做到随时调整
5.2盖的消毒工序
5.2.1一消：使用食品级二氧化氯（粉剂8%）进行消毒，用纯净水配置调兑含量为0.06%的消毒液，浸泡20分钟。
5.2.2冲洗：用纯净水冲洗10分钟。
5.2.3消毒：将冲洗后的聪明盖放入消毒柜中消毒。
5.3环境卫生要求
要保持无菌灌装间的环境卫生，做到地面无杂物，无污水，消毒池摆放整齐，无菌灌装间内不得存放其他物品，做到每周定期消毒，
6、灯检工序作业指导书
6.1本工序工作的质量检验人员，一定要责任心强，细致检验没一桶水，严格把住质量关，实行奖惩制度。
6.2每日工作前检查灯箱电源，照明灯管，灯箱玻璃是否干净明亮，确保在没有任何影响质量检查因素的条件小，方可开机进行检查工作。
6.3以下情况为不合格：
6.3.1桶标签的四个周边及桶中心和其它部位，不能有撕裂，PC桶标签长度大于15mm，宽4mm以上损坏，撕裂超出三处，判断为不合格;
6.3.2 PC桶脏，有不干胶等异物，判断为不合格；
6.3.3 PC桶有多出深度50×40mm2划伤，判断为不合格；
6.3.4 PC桶里成品水里有异物，杂质，判断为不合格；
6.3.5 PC桶里成品水浑浊，不清澈透明，判断为不合格；
6.3.6 PC桶里成品水灌装量不足，判断为不合格；
6.3.7 聪明盖密封不严，判断为不合格；
6.3.8 PC桶漏，判断为不合格。
6.4 质量检查员如肉眼不能立即确定时，要放在指定区域，重新进行检查，判断为不合格的要填写《不合格品报废单》按程序执行；不合格品单独存放，严禁与成品混放；对检查出来的问题要分类，此数据作为对上一道工序监督和持续改进作用；本灯检工序做到定期消毒。
7、包装工序
7.1使用蒸汽缩封时，每日班前专人向电锅炉里加蒸汽用纯净水后，方可插电源，工作时，要随时观察蒸汽的工作压力，水位；蒸汽的工作压力，水位要保持在正常范围之内，及时向电锅炉里添加蒸汽用纯净水，工作期间注意安全生产，防止电锅炉干扰；
7.2 经灯检合格的成品，PC桶盖上放合格证，合格证在聪明盖得中间，合格证上的日期，批号，喷码要清晰，准确，位于合格证准确位置；合格证损坏的，残缺的，没喷生产日期或生产日期有误的，喷码不清楚的禁止使用；
7.3桶盖上端合格证摆放正确后，套入缩封，缩封位置要正确，注意缩封上商标，字体的位置，防止倒放，缩封口上端边应与桶盖的距离保持在10mm—12mm之间，缩封后的封口，要正确美观，平展紧固，不得倒置；如有不合格，撕去，重新缩封；
7.4 包装前检查塑料包装袋，塑料包装袋损坏的，塑料包装袋漏的及不合格的。及时挑出不准使用；
7.5 经缩放合格的成品，塑料袋套在PC桶外面，在PC桶脖处系扣，扣要系的美观，规范；认真填写《设备运转记录》，《缩封工序记录》，《包装工序记录》，《不合格品记录》。
8、产成品入库工序
8.1 经包装合格的产品由库工负责入库，产品要求码放整齐，码放高度不超过3个桶，桶离墙180mm以上；
8.2产成品库位规划、整理与安全维护，漏桶及时挑出；
8.3 产成品房保持适当的温度，不得与其它物品一同仓储；
8.4 产成品出库，实行先进先出这一原则；
8.5产成品入库的清点核对；产成品保管及账务处理，提供有关产品库存动态信息；
8.6产成品经质量部质量检验、检验合格后，仓储部门凭质量部〈产成品质量检验、检测单（合格后）〉，方可办理入库手续；
8.7产成品经质量部质量检验、检测不合格的，填写《不合格品报废单》，经质量部批准后，此批产品全部返桶工序倒掉处理；
8.8 待检产成品没经过检验、检测合格，保管员不得出库。
