随着天气日渐转暖，空气湿度逐渐增大，这为食品生产过程中潜在的霉菌污染提供了温床。霉菌不仅影响食品的感官品质，更可能产生有害毒素，严重威胁消费者的健康安全。因此，对于食品厂而言，加强霉菌污染的预防与控制显得尤为重要。
本文将深入探讨在当前季节变换之际，如何通过优化生产环境构建有效的霉菌防控体系，确保每一环节都符合食品安全标准。
一、天气转暖对于食品车间的影响
1、湿度与冷凝水问题：
随着气温的回升，空气湿度也会逐渐增大。这种高湿度的环境为霉菌的生长提供了有利条件。
在食品车间中，墙壁、管路等位置容易出现冷凝水，这不仅会导致车间环境更加潮湿，还可能成为霉菌滋生的温床。
冷凝水附着在天花板表面或者渗漏出来，会和天花板表面的微生物、灰尘或其他异物结合在一起，此时细菌和霉菌开始迅速繁殖。
2、霉菌污染风险增加：
霉菌在温暖潮湿的气候中生长非常迅速，它们可破坏农作物及缩短食品的保存期限。
壳类、种子类、水果及由这些原料加工的食品等，常因发生霉菌污染，致使产品品质降低，如外观不良、变质、腐败与产生异臭等。
甚至由于产生霉菌毒素，许多食品或原料必须废弃，从而造成很大的经济损失。
3、设备设施受损：
高湿度的环境还可能导致食品车间的生产设备设施受潮、腐蚀或短路等问题。这不仅影响设备的正常运行，还可能增加维修和更换设备的成本。
同时，湿度过高还会加速食品的氧化反应，导致营养成分的损失和食品质量的下降。
4、虫鼠害活动频繁：
天气转暖后，各类虫鼠活动日益频繁，它们会寻找温暖潮湿的环境栖息和觅食。
食品车间中的原料和成品容易吸引这些害虫，给生产带来安全隐患。
虫鼠害不仅会污染原料和成品，影响产品质量和食品安全，更会对企业声誉和市场信任造成不可忽视的影响。
二、食品车间霉菌污染源分析-人机料法环
微生物人机料法环分析法是一种用于分析和控制食品生产过程中微生物污染的方法，它结合了全面质量管理理论中的五个关键因素：人员（人）、机器设备（机）、物料（料）、方法/工艺（法）和环境（环）
1、人员（人）：
人员是微生物污染的主要途径之一，通过衣物、皮肤、呼吸道等携带微生物进入生产环境。
员工的不良个人卫生习惯，如未正确佩戴口罩、手套等防护设备，手部卫生清洁不彻底，都可能将霉菌带入生产环境。
此外，员工在操作过程中可能因不规范的操作导致霉菌污染，如直接用手接触食品原料或产品等。
2、机器设备（机）：
机器设备是食品车间生产过程中的重要工具，其表面、管道、接口等容易积聚微生物，特别是与产品直接接触的部位。
设备维护不当，如清洁不彻底、消毒不到位等，会导致微生物滋生。
老化的设备或存在设计缺陷的设备（如容易积水的部位）更容易滋生霉菌。
3、物料（料）：
物料是食品生产的原材料，其质量、储存条件、使用方式等直接影响食品的质量和安全性。
原料本身可能携带霉菌，如受污染的原材料、辅料等。
原料在储存、运输过程中，如果环境条件不适宜（如湿度过高），也容易受到霉菌的污染。
4、方法/工艺（法）：
方法是食品车间生产过程中的操作规程和工艺流程，决定了食品的生产效率和安全性。
生产工艺流程中存在不当操作，如杀菌不彻底、冷却不及时等，会导致霉菌滋生。
此外，如果设备的清洁和消毒程序不完善，或者消毒剂选用不当、使用浓度不足等，也会影响霉菌的控制效果。
5、环境（环）：
环境是食品车间生产过程中的外部条件，包括空气、温度、湿度、照明等，对食品的生产效率和安全性有重要影响。
高湿度的环境是霉菌生长的重要条件之一。
如果车间湿度控制不当，或者通风不良、空气流通不畅，会导致霉菌在空气中滋生并传播。
此外，车间内的卫生状况也会影响霉菌的生长，如存在灰尘、污垢等，为霉菌提供了生长的环境。
三、霉菌及其孢子的高抗性分析
1、霉菌的高抗性
霉菌是一种真菌类微生物，在食品车间中广泛存在，其高抗性主要体现在以下几个方面：
孢子结构：霉菌的孢子具有厚壁和多层膜结构，这种结构能够阻止外界有害物质的渗透，保护内部生命活动不受影响。因此，孢子对多种消毒剂具有较强的耐受性，使得常规消毒方式难以有效控制和杀灭它们。
抗逆性：霉菌孢子能够在高温、干燥、辐射等极端条件下存活很长时间，并在条件适宜时重新萌发成活菌。这种抗逆性使得霉菌在食品车间中具有很强的生存能力，即使在不利的环境条件下也能存活并繁殖。
2、霉菌孢子的高抗性
霉菌孢子作为霉菌的繁殖体，具有比霉菌更强的抗性。
更强的生存能力：霉菌孢子能够在各种环境条件下存活，包括极端温度、湿度和辐射条件。这使得它们能够在食品车间中广泛传播和存活。
更强的传播能力：霉菌孢子可以通过空气、水等途径传播到食品车间中，增加了食品被污染的风险。同时，孢子在空气中悬浮的时间较长，增加了其传播和扩散的机会。
对消毒剂的耐受性：由于孢子结构的特殊性，使得它们对多种消毒剂具有较强的耐受性。因此，即使使用常规消毒剂进行清洁和消毒，也难以彻底杀灭霉菌孢子。
3、霉菌及其孢子高抗性的防控难点
难以彻底杀灭：由于霉菌及其孢子对多种消毒剂具有较强的耐受性，使得常规消毒方式难以彻底杀灭它们。这增加了食品被污染的风险。
容易传播和扩散：霉菌孢子可以通过空气、水等途径传播到食品车间中，并在适宜的环境下重新萌发成活菌。这使得霉菌污染在食品车间中容易传播和扩散。
四、食品厂霉菌污染的预防措施
1、定期监测车间新风系统，对车间新风系统消毒
新风系统是车间空气流通的重要组成部分，其清洁度和消毒状况直接影响到车间内的空气质量。
定期监测新风系统的运行状况，包括风量、风速、过滤器效率等，确保系统正常运行。
使用专业的消毒剂对新风系统的进风口、出风口、管道和过滤器进行消毒，防止霉菌滋生。
2、不要忽视孢子空气扩散特性，增加空气雾化消毒环节
霉菌孢子具有极强的空气传播能力，一旦在空气中形成污染，很难彻底清除。
在车间内增加空气消毒环节，紫外线消毒灯、臭氧发生器对霉菌真菌类有一定局限性，建议增加空气雾化消毒环节，使用过氧化氢-银离子复合型消毒剂雾化消毒，以降低空气中霉菌孢子的浓度。
3、定期对车间进行空气采样检测，评估空气消毒效果
食品接触面和设备表面定期消毒避免残渣霉菌二次污染，食品接触面和设备表面是霉菌滋生的主要场所，特别是残留的食品残渣和水分。
制定严格的清洁消毒计划，使用适合食品生产的消毒剂对接触面和设备进行定期清洁和消毒。
在清洁消毒过程中，确保所有角落和缝隙都得到彻底清洁，避免霉菌藏匿。
4、建立消毒剂轮换策略，对车间应用不同消毒剂轮换
长期使用同一种消毒剂可能导致霉菌产生抗药性，降低消毒效果。
建立消毒剂轮换策略，定期更换不同类型的消毒剂，确保消毒效果持续有效。
选择消毒剂时，应考虑其对食品的安全性、对设备的腐蚀性以及对环境的影响。
5、设定霉菌定期消毒频率并严格执行
根据车间的生产情况、环境条件以及历史霉菌污染记录，设定合理的霉菌定期消毒频率。
制定详细的消毒计划，明确消毒时间、地点、方法和消毒剂种类。
严格执行消毒计划，确保每次消毒都达到预定的效果。
同时，建立消毒记录档案，便于追溯和评估消毒效果。
