一、法律法规与标准遵循
1、熟悉法规要求：
深入研究国家和地方的食品安全相关法律法规，如《食品安全法》及其实施条例等。
明确企业在食品生产、加工、销售等各个环节的法律责任，确保企业的所有活动都在法律框架内进行。
例如，食品添加剂的使用必须严格遵循 GB2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》规定的品种、范围和限量。
2、跟踪标准更新：
密切关注食品安全标准的更新情况。标准可能会因为科学研究的进展、新的风险发现或监管政策的变化而更新。
企业应建立标准跟踪机制，及时获取最新标准信息。
如产品的微生物限量标准、理化指标标准等，并相应调整企业内部的质量控制措施。
二、危害分析与关键控制点（HACCP）体系应用
1、进行危害分析：
对食品生产的全过程进行详细的危害分析，包括原料采购、加工、包装、储存和运输等环节。
识别可能存在的生物性（如细菌、病毒、寄生虫）、化学性（如农药残留、重金属、食品添加剂过量）和物理性（如异物混入）危害。
例如，在肉类加工过程中，原料肉可能携带致病微生物，这就是一个生物性危害；如果加工过程中使用了刀具等工具，刀具破损可能导致金属碎片混入产品，这是物理性危害。
2、确定关键控制点（CCP）：
在危害分析的基础上，确定关键控制点。
关键控制点是能够对食品安全危害进行有效控制的步骤或环节。
例如，在罐头食品生产中，杀菌环节是关键控制点，因为只有通过有效的杀菌才能杀灭罐头内的有害微生物，确保食品安全。
对于每个关键控制点，要明确关键限值，如杀菌环节的温度、时间等参数，并且建立监控程序来确保这些关键限值得到满足。
三、文件记录系统构建
1、记录内容规划：
建立全面的文件记录系统，记录食品安全管理体系的各个方面。
包括原料供应商的资质文件、采购合同、进货检验记录、生产过程中的操作记录（如温度、时间、配料比例等）、成品检验报告、设备维护记录、人员培训记录等。
例如，在每一批次产品的生产记录中，应详细记录原料投入量、加工时间、操作人员姓名等信息，以便在出现问题时能够追溯产品的整个生产过程。
2、记录管理规范：
规定记录的填写要求、保存期限和存储方式。
记录应清晰、准确、真实，不得随意涂改。
保存期限应根据产品的保质期和法规要求确定，一般应不少于产品保质期后一年。
可以采用纸质和电子两种方式存储记录，对于电子记录，要确保数据的安全性和可访问性。
四、内部审核与管理评审实施
1、内部审核安排：
定期开展内部审核，检查食品安全管理体系的运行情况。
内部审核应由经过培训的内部审核员进行，审核频率可以根据企业规模和风险程度确定，一般每年至少进行一次。
审核范围应涵盖食品安全管理体系的所有要素，包括文件记录、生产过程控制、人员培训等。
在审核过程中，要对照相关标准和企业内部规定，检查实际操作是否符合要求，并记录发现的不符合项。
2、管理评审开展：
企业高层管理人员应定期进行管理评审，对食品安全管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价。
管理评审应考虑内部审核结果、顾客反馈、食品安全事故情况、法律法规变化等因素。
根据管理评审的结果，制定改进措施，调整食品安全管理体系的目标、策略和计划，确保体系持续有效运行。
五、供应商管理强化
1、供应商评估与选择：
建立严格的供应商评估和选择程序。
在选择供应商时，要对其资质、生产条件、质量管理体系、信誉等方面进行全面评估。
可以通过实地考察、索取样品进行检验、查阅第三方认证报告等方式获取信息。
例如，对于原料供应商，要查看其是否具备生产许可证，生产环境是否符合卫生要求，是否有完善的质量控制措施等。
2、供应商持续监督：
对已选定的供应商进行持续监督，定期对供应商提供的原料或服务进行评价。
建立供应商评价档案，记录供应商的供货质量、交货期、服务水平等情况。
如果发现供应商提供的产品不符合要求，应及时采取措施，如要求整改、暂停供货或终止合作关系。
六、人员培训与意识提升
1、培训计划制定：
根据企业的岗位需求和食品安全管理要求，制定详细的人员培训计划。
培训内容包括食品安全法律法规、操作技能、质量意识、HACCP 知识等。
针对不同岗位的员工，培训内容应有所侧重。
例如，对生产一线员工，重点培训生产操作规范和卫生要求；对质量管理人员，应加强食品安全标准和检验检测技术的培训。
2、培训方式多样：
采用多种培训方式，如内部培训课程、外部专家讲座、在线学习平台、现场操作演示等。
培训结束后，要对员工进行考核，确保他们掌握了培训内容。
同时，通过宣传栏、内部会议等方式，不断强化员工的食品安全意识，让员工认识到食品安全是企业的生命线。
