食品生产企业应具有与生产的食品品种、数量相适应的生产设备设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施。
生产设施一般包括供水设施、排水设施、清洁消毒设施、废弃物存放设施、个人卫生设施、通风设施、照明设施、仓储设施、温控设施。
企业应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。
与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。
设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。
所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护。
一、供水设施
食品生产企业应设置符合水质、水压、水量等生产需要的供水设施。
供水设施一般可配备适当的取水、水处理、贮水、给水及管路输送系统等设施。
食品生产企业的用水一般可分为食品加工用水、食品生产用水、其他用水(如消防用水、生活用水)等。
1、用水来源
食品生产企业的用水可来源于自备水源或市政管网。自备水源是指食品生产企业从地表水(如江河、水库等)、地下水(如井水等)抽取。
2、水质要求
食品加工用水水质应当符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749) 的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品还应符合相应的规定，比如饮料生产许可审查细则中对天然矿泉水的水质要求等。
食品加工用水可按照产品工艺要求：
采用城市自来水(生活饮用水 )，其水质已经公共供水机构处理，符合GB 5749要求。使用地表水为水源的，其水源水质量应符合《地表水环境质量标准》(GB3838) 的要求，经处理后的食品生产加工用水应满足GB 5749要求；
使用地下水为水源的，其水源水质量应符合《地下水质量标准》(GB/T14848)的要求，经处理后的食品生产加工用水也应满足GB5749要求。必要时可进行再次处理使其满足生产要求后再进入后续生产工序。
用于生产直接接触食品的蒸汽的水，其水质必须符合GB5749的要求。
食品生产用水可根据其生产需要加以处理，如锅炉用水经过软化处理以避免钙、镁离子含量过高的硬化水经加热导致积垢。
3、设施防护
食品加工用水的供水系统，应与其他不与食品接触的生产用水(如间接冷却水、污水或废水等) 的管路完全分离。
其他不与食品接触的用水不得连接至或流入食品加工用水系统，避免交叉污染。
二、排水设施
食品生产企业应具有适应食品生产需要的排水系统和设施。
排水系统的设计和建造应能够适应生产需要，保证顺畅排放，便于维护，避免交叉污染。
排水系统出口应有盖、网、栅等装置，并定期检查情况，防止昆虫、动物经由排水设施进入厂区与车间。
室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。
污(废)水的排放应符合环境保护等有关部门的规定。
三、清洁消毒设施
1、一般清洁消毒设施
消毒设施是为了确保将食品、工器具、人员、生产设备以及生产环境中微生物、污染物的数量减少到不会危及食品安全的水平而设置的包括化学的和物理的设施，如工器具消毒浸泡池、灭菌锅、紫外杀菌、臭氧杀菌、热风杀菌等。
2、专用清洁设施
专用清洁设施是指为了防止交叉污染，为不同清洁要求的作业区域环境、同一区域不同的设备、同一设备不同的部位等需要分开清洁而提供的不同的清洁工器具。
3、设施防护
清洁及消毒设施应有良好的卫生设计，清洁及消毒设施本身不会给生产及产品带来污染，使用方式应能避免清洁消毒材料给食品带来化学污染，使用时还应注意防止交叉污染。
清洁具应处于良好状态，以免老化、脱落等带来物理污染。
用于清洁与产品直接接触表面的工具应标识清晰，便于与其他清洁工具相区分。
四、废弃物存放设施
1、识别废弃物
废弃物是指在生产中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的物品、物质。
废弃物按状态可分为气态废弃物、液态废弃物和固体废弃物。
危险废弃物的收集和处置应符合国家关于危险废物管理相关法律法规的规定。
2、废弃物收集区
废弃物收集区应远离车间等建筑物，应设置单独区域，并与其他设施留有足够的距离以避免虫害和异味带来交叉污染。
废弃物收集区可设置必要的清洁设施，对清空的废弃物容器进行清洁，便于重复使用。
3、废弃物存放容器或设施
厂房及车间内废弃物的存放容器或设施的容量应满足收集盛放生产过程中产生和积累的废弃物的需要，避免使用其他产品或材料的包装物来充当废弃物的存放设施。
废弃物存放容器或设施应使用耐用、可清洁消毒和无吸附性的材料制作，设计上应当能够防止昆虫和鼠类动物进入并防止泄漏的材料，内部可放置塑料袋或抗湿的纸袋，以方便废弃物的转运。
在生产期间，由于某些加工工艺步骤的特殊性，会产生较多废弃物，如投料岗位废弃的包装材料等，需要在工作岗位就近设置临时废弃物存放设施。
4、废弃物分类管理
应对废弃物进行分类收集，如分成可回收废弃物、不可回收废弃物及危险废弃物。
同时对废弃物存放设施和容器可使用文字、图案或不同颜色等方式进行明确的标识，以防止混用或误用于其他用途。
五、个人卫生设施
1、更衣室
食品生产企业应根据不同产品及加工工艺要求设置适用的更衣室，其数量应满足工作人员的需要。
车间入口处的更衣室便于食品加工人员穿戴工作服进入车间。
特定的作业区是指某些清洁作业程度要求较高的区域，可根据产品本身及加工步骤的微生物特性等需要，在此类作业区的入口处设置更衣室。
更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。
不同食品生产特点可能对食品加工人员清洁程度的要求不同，必要时应在合适的区域设置风淋室、淋浴室等设施。
2、工作鞋(靴)消毒设施
工作鞋(靴)消毒设施主要是指进入车间工作岗位前用化学消毒的方法对工作鞋(靴) 进行消毒的设施，如消毒池等。
食品生产企业应根据不同产品及不同加工区的卫生需要，设置换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋(靴) 消毒设施。
3、卫生间设置
食品生产企业应根据生产需要，为加工人员配备足够数量的卫生间，并设置洗手设施。
卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。
不得“直接连通”是指卫生间应与生产车间、包装车间及贮存区域等有效隔离，或采用独立建筑物。
4、洗手设施
车间内的洗手设施设置在适当位置是指在方便员工使用的同时以不影响食品、设备及车间环境为适宜，即在使用时不会污染到其他地方。
使用非手动式开关的水龙头是为了避免洗手前后及不同人员之间的交叉污染。
六、通风设施
为了确保生产加工车间以及贮存区域不受异味、蒸汽、冷凝水和烟气等的污染，控制生产环境的温度和湿度，食品生产企业应采取合适的通风措施，并避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。
1、通风方式
可进行自然通风或机械通风，必要时可通过机械设施有效控制生产环境的温度和湿度以及空气流向。
2、进气口设置
进气口的位置选择应考虑排气口和户外垃圾存放装置所在的位置，考虑风向、距离等的影响，确保不会将废气或有污染的空气吸入加工及贮存区域造成污染。
3、过滤和除尘
应根据不同清洁作业区及不同产品对空气洁净度的要求，安装适合的空气过滤装置。
当生产作业过程中产生的粉尘易污染到产品、其他生产线(设备) 及区域的卫生时，应安装除尘设施，减少粉尘的飘散和传播。
七、照明设施
良好的照明是生产加工区域一项非常重要的特征。良好的照明还能提示污垢所在以及各类设备、设施等表面是否清洁干净。
1、照明方式
照明方式主要有三种：固定安装在建筑物上的照明、专门为某个加工岗位特定的固定或移动式照明、设备自带的照明。
照明设施应尽量避免吸引虫害，安装时考虑易于清洁和维护。
2、照明要求
光泽和亮度是指光源的颜色和光的强弱。
厂房车间内的灯光光泽和亮度应能满足相应区域和岗位作业的需要，灯光的光泽应能确保反映产品的真实颜色。
特别注意的是，需为与产品质量保证相关的区域设置充足的照明，如卫生监控、产品的颜色检查、清洁效果检查、色选、异物检查、打码检查等区域。
八、仓储设施
1、设施要求
食品生产企业应配置适合生产需要、贮存需要的仓储设施，如原料库、成品库等。
仓库应以无毒、坚固的材料建成；
仓库地面应平整，便于通风换气。
仓库的防虫害装置是指用于防止虫害从外部进入仓储设施的各种设施。
2、分设贮存场所
原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分别贮存。
分设贮存场所是指贮存在有物理隔离的不同区域，分区域码放是指在同一建筑物内将一块大的区域用标识标示的方法划分成几个小区域。
明确标识是指能让员工很容易区分不同仓储物的标识方式。
贮存物品应与墙壁、地面保持适当距离，以利于空气流通、人员的日常作业以及检查和清洁。
清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应盛装在其原始的包装物中或专用的容器中，不能有挥发或泄漏的情况发生，同时有清晰易懂的标识。
分隔放置是指有物理隔离的存放方式。
3、温、湿度控制设施
温、湿度控制设施是指能将贮存区域的温湿度控制在产品需要的范围内的设施。
九、温控设施
企业配备的温控设施可分为食品温控设施和环境温控设施。
1、食品温控设施
食品温控设施是指将食品加热、冷却、冷冻的设施，即能将产品、设备或生产环境的温度提高或降低到目标温度要求的设施。如蒸汽设施、热风设施、冷冻机、冷却塔、热交换设施、空调设施、冷冻库房等。
2、环境温控设施
环境温控设施是指在需要控制温度的车间设置控制室温的设施，如空调系统等。
十、生产设备
1、设备要求
各类食品行业的加工工艺、产品特点等都不尽相同，食品生产企业应配备与生产能力、产品类型、工艺要求相适应的生产设备，以满足产品的质量和食品安全性要求。
生产设备应按照生产加工的工艺流程有序排列，避免加工步骤前后错位、迂回曲折，避免各工段食品加工人员交叉移动、互相干扰和工艺逆流，以至于引起交叉污染。
2、设备维护
表面光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的生产设备和用具有助于降低污染的风险。
生产设备和用具保持完好无损可避免因其破碎或磨损产生的碎屑等异物进入食品。
在生产加工过程中，加工设备、加工器具等可能会因设计、安装或维护不当，因零部件的相互摩擦、刮擦而产生金属碎屑，润滑油也可能因泄漏而进入食品，其他可能污染因素还有木屑、塑料屑等。
生产设备应从设计和结构上尽量降低这类风险因素。
十一、监控设备
对于有温度、湿度、压力、真空度等工艺要求的生产设施，通常装有温度计、压力表、记录仪等监测设备，以便观察食品生产过程中的各项参数是否符合工艺设计要求，从而保证食品的安全性和质量的稳定性。
这类监控设备的定期校准和维护对于获得准确的观察结果至关重要。
十二、设备的保养和维护
食品生产企业应根据设备使用规律与频率，做好设备维护保养；
对设备进行必要检查，及时掌握设备情况，以便采取适当方式进行维护与修理，同时做好各项记录。
食品生产企业应建立设备的保养和维修制度，以预防为主，日常保养与维修并重，使设备经常处于良好状态。
相关法律依据
《中华人民共和国食品安全法》第三十三条：第一款第(二)项、第四项：
食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求：
(二) 具有与生产经营的食品品种、数量相适应的生产经营设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；
(四) 具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。
相关标准依据
《食品安全国家标准?食品生产通用卫生规范》(GB14881—2013) 相关条款:
5.1 设施;
5.2 设备;
5.2.1 生产设备;
6.1 卫生管理制度;
6.2 厂房及设施卫生管理；
6.4 虫害控制；
6.5 废弃物处理；
6.6 工作服管理；
8.2.1 清洁和消毒；
8.3 化学污染的控制；
8.4 物理污染的控制；
9 检验。
主要风险点
1.企业获得食品生产许可后，擅自变更设备设施或改变设备设施布局，导致设施设备不能满足企业生产加工实际，或者因布局发生改变，导致食品生产过程存在交叉污染的风险。
2.对监控设备、计量设备、检验设备等需要定期检定或校准的设备，未按期进行检定或校准，无法对设施设备性能的可靠性进行验证，难以对食品生产过程食品质量安全等进行有效管控。
3.车间内使用的洗涤剂、消毒剂等化学品未明显标示和分类存放，与食品原料、半成品、成品、包装材料等混放。
4.缺少防鼠、防蝇、防虫害装置，难以满足企业实际需求，对垃圾及废弃物等处理不及时。
5.未建立设备保养和维修制度，或者未按制度要求对设备开展日常维护保养和定期检修，并如实记录相关信息。
关键防控措施
1.结合企业生产加工实际，建立健全设施设备管理制度，确保设施设备满足企业食品生产加工实际。现有设备布局和工艺流程、主要生产设备设施等发生变化的，及时向原发证的市场监督管理部门提出变更申请。
2.制定检定、校准、维护计划，定期对监控设备，如对压力表、温度计或记录仪等设备进行检定或校准、维护并留存记录，以便确保这些设备能正常工作。一些计量监控设备应当由计量检定部门定期进行检定或校准，检定或校准后在相应监控设备上贴上标签。
3.生产过程中使用的消毒剂等化学品应安排专人管理，指定位置存放。洗涤剂、消毒剂等化学品使用后，应及时归位，避免发生遗落在生产线等情况。
4.防鼠、防蝇、防虫害装置安装到位，明显标示、及时清理。对于易出现鼠患的区域，应加强设备设施安装力度及区域的管控力度。存放垃圾和废弃物的设施和容器设计合理、防止渗漏、易于清洁、标识清晰、分类存放，并根据企业生产加工实际定期进行清理。
5.建立健全设备设施保养和维修制度，定期对设备设施运行情况开展检查，如实做好有关记录，定期对设备设施维护人员开展培训。
