人机料法环4M1E是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。现场管理中，这五个方面也是班组需要全面关注的。
一、人机料法环定义
“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
二、人机料法环五大要素解析
1.人员
质量管理，其核心理念在于以人为本。这一原则深刻指出，唯有持续提升人员的综合素质，方能确保活动、过程、产品、组织、体系乃至其综合实体的质量不断进步。这便是人本原理的精髓所在。
在实际运营中，我们深知，只有那些具备优秀素质与精湛专业技能的员工，才能精准地操作各类机器设备，按照科学合理的比例调配原材料，遵循既定的生产流程进行作业，并在整个生产过程中尽量减少对环境的不良影响。这样的员工队伍，是公司实现良性发展、持续进步的坚实基石。
(1)公司各级人员及其应具备的素质
a.领导层
① 最关键的是要拥有长远的发展眼光，能够精准地把握市场动态，具备敏锐的市场洞察力和判断能力，从而制定出正确且前瞻的发展战略方针，引领企业稳健前行。
② 必须具备卓越的领导能力，能够带领团队齐心协力，朝着共同的任务目标不断迈进，直至圆满达成这一目标，实现团队与企业的共同成长。
③ 沟通能力同样至关重要，要学会从善如流，与下属保持顺畅、有效的交流。通过积极的沟通，了解下属的需求与期望，激发他们的工作热情与创造力，为团队注入源源不断的活力。
④ 决策能力也是不可或缺的。在面对复杂多变的市场环境和企业运营挑战时，要能够迅速而准确地做出决策，引领企业朝着正确的方向前进，确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
b.中间管理层
①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）
②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）
④组织能力
c.基层管理层
①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）
d.员工
①要有团队意识
②实际操作能力要强
③了解与工作相关的基本知识
总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；
(2)公司人员的优化配置
要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：
A.岗位分析
a. 工作是什么
①. 工作内容、任务职责
②. 岗位名称、级别
③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系
④. 岗位在企业组织结构的位置
b. 谁适合这个工作
①. 学历和专业要求
②. 基本能力
③. 年龄和性别
④. 必须接受的培训和培训时间
c. 谁最适合这个工作
①. 怎样的经历可以优先
②. 那些专业可以优先
③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先
目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处
B.人员培训的目的
新员工上岗培训的目的：
①. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境
②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序
③.促使新员工转变角色
C.绩效评估考核
绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；
它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；
D.薪酬与激励
薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法；
2.如何做好机器设备与物料管理
(1)机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；
(2)机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；
使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；
点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；
保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；
(3)发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；
(4)设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；
(5) 如何做好物料管理
A.库存管理
①物料的包装
②物料的搬运
③物料的识别
④物料的保管——仓库管理
⑤物料的领取使用
B.物料的设计变更
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；
C.物料不良的处理
a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；
b、不良品处理
① 不良相关信息的收集、保存
② 不合格品的区分
③ 不合格品的处理
④ 不良品的再次确认
⑤ 纠正处理
D.物料的目视管理
日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；
3.方法与环境
(1)方法的重要性
前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性；
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；
(2)方法的目的性
①合理进行生产
②使人相处和谐
③准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标
④提高利用率、人员工作效率，降低成本
(3) 方法的具体体现
a.为生产工作任务进行有效排序
作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；
基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
b.进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容
安排步骤：
①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；
②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；
c.机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
d.收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；
e. 生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；
f.调整
根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；
（4）生产进度计划
a.定义：
生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；
b.目的：
准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升。
c. 基本内容：
①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；
(5)环境
a.工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；
b.对危险品控制。
化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；
c.生产环境。
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；
4、工程变更
（1）目的：
确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；
（2）工程（4M1E）变更内容
a.人员的变更
①重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）
②新员工大幅度变更
③作业监督者的变更
b.设备的变更
①工具的变更
②机器、设备的变更
c.制造工程/方法变更
①生产、包装检查方法变更
②工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）
③条件（或生产条件）大幅度变更
d.材料变更
①材料外观变更。
② 材料供给者变更（生产厂家）
③特殊生产辅料变更
e.其他变更
①工作场所、工厂变更
②外协厂商变更
③其他认为对品质有影响的变更
④生产厂家变更
f.环境变更
对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）
（3）流程
在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。
a.申请部门提出变更申请；
b.相关职能部门进行可行性确认；
c.相关职能部门进行验证；
d.最终由品保部予以确认；
e.如有客户要求确认的需由客户作最终决定；
f.变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；
g.确认后方可实施正式变更；
