一、目的
本程序旨在保障肉松食品厂内电子秤的精准度、稳定性与合规使用，确保肉松产品 称重精确无误，以此严格把控生产质量，并维护企业的经济利益。
二、适用范围
适用于肉松食品厂内一切用于肉松产品称重的电子秤，涵盖生产线上的称重设备、仓库库存称重设备以及质量检测部门使用的电子秤等。
三、职责分工
（一）设备管理部门
（1）采购环节
1.根据生产规模、产品特性及质量控制要求，结合成本效益分析，选择精度至少为0.1g的电子秤。采购前对市场上至少3家供应商进行调研，评估其信誉、产品质量、售后服务水平，优先选择具备ISO 9001质量管理体系认证且产品通过国家计量认证的供应商。
2.负责电子秤采购合同的签订，合同内容应明确型号、规格、数量、价格、交付日期、质量标准、售后服务条款等关键信息。
（2）安装与调试
1.在收到电子秤后的3个工作日内完成安装工作。安装地点需经过专业评估，保证地面水平度误差在±0.2mm以内，且远离大型电机、变压器等产生强电磁场的设备，距离不小于2米。
2.依据电子秤说明书和相关标准，在安装后1个工作日内完成调试，确保电子秤通电后显示屏显示清晰、无闪烁，按键反应灵敏，传感器工作正常。
（3）设备档案管理
1.为每台电子秤建立独立的设备档案，档案内容包括：设备型号、规格、购买日期、供应商信息、安装位置、校准周期、维修记录、校准证书、使用说明书、验收报告等。在设备信息变更后24小时内更新档案。
2.对电子秤档案进行分类管理，按使用部门和安装位置编号，建立电子和纸质档案双存储系统，确保档案信息安全，保存期限为电子秤报废后5年。
（4）校准与维护
1.每3个月组织一次电子秤的校准工作。校准前，提前3天准备好相应量程的标 准砝码，其精度应比电子秤精度高一个等级。校准过程中，对电子秤进行至少5个不同重量点（涵盖电子秤量程的20%、40%、60%、80%、100%）的校准，每个点重复测量3次，记录每次测量数据，计算平均值和误差。校准完成后24小时内出具校准报告。
2.每月对电子秤进行一次全面维护。维护内容包括清洁秤体和传感器，使用专用清洁剂和干净软布，避免水分进入秤体；检查传感器连接是否松动，如有松动，使用规定扭矩扳手在20-30N?m的扭矩范围内紧固；对电子秤的活动部件添加适量专用润滑油，每次添加量为2-3滴。
（二）生产部门
（1）操作培训与执行
1.在新员工入职或新电子秤投入使用前，组织操作人员参加培训课程，课程时长不少于2小时，包括理论讲解和实际操作演示。培训内容涵盖电子秤操作规程、注意事项、常见问题处理方法等。确保操作人员在独立操作前通过考核，考核成绩达到80分以上。
2.操作人员在每次使用电子秤前，需检查电子秤外观是否有损坏、显示屏是否正常 显示、秤盘是否清洁且放置平稳。如发现问题，应立即停止使用并报告给设备管理部门。
（2）日常清洁与保养
1.每班生产结束后，操作人员使用干净的毛刷清扫秤盘和秤体表面的肉松碎屑等杂物，然后用湿布轻轻擦拭，确保秤体干净整洁。每周至少进行一次深度清洁，使用温和的清洁剂对秤体进行清洁，但要避免清洁剂接触到电子元件。
2.在日常使用中，若发现电子秤周围有洒落的肉松或其他异物，应立即清理，防止异物进入秤体影响其正常工作。若发现电子秤出现轻微异常（如显示数值偶尔波动等），应在10分钟内通知设备管理部门。
（三）质量部门
（1）监督与审核
1.每月对设备管理部门的校准和检验结果进行监督和审核。审核内容包括校准和检验的流程是否符合标准、校准报告和检验报告的数据是否准确完整、校准和检验的周期是否按时执行等。审核完成后，在3个工作日内出具审核意见。
2.对于校准和检验结果不符合要求的情况，质量检测部门应在发现问题后24小时内通知设备管理部门，并跟踪整改情况，直至问题解决。
（2）抽检与分析
1.每周对肉松产品的称重结果进行抽检，抽检比例不低于当日产量的10%。抽检过程中，使用精度高于生产用电子秤的标准电子秤对已称重的肉松产品进行复称，记录复称数据并与生产记录对比。若误差超过±0.2g，应立即对该批次产品进行封存，并在2小时内通知生产部门和设备管理部门进行调查。
2.对于因电子秤故障或误差导致的质量问题，质量检测部门应在问题发现后24小时内启动调查程序。调查内容包括问题出现的时间、范围、影响产品批次、可能的原因等。在3个工作日内完成调查报告，并提出针对性的改进措施。
四、电子秤的采购与验收
（一）采购要求
1.根据肉松食品厂的生产能力和未来发展规划，预计未来2-3年的产量增长情况，选择电子秤的量程。例如，若预计产量增长20%，则电子秤的最大量程应在现有最大称重需求基础上增加20%-30%。
2.电子秤应具备防水、防潮、防腐蚀功能，防护等级不低于IP65。外壳材料应采用食品级不锈钢，符合国家相关食品安全标准，如《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》（GB 4806.9）。
3.电子秤应具备数据传输接口，如RS-232、USB等，方便数据采集和管理系统对接，数据传输速率不低于9600bps。
（二）验收程序
1.设备管理部门在收到电子秤后的24小时内组织验收工作。验收人员至少包括设备管理员、质量检验员和生产部门代表各1名。
2.外观验收时，使用量具检查电子秤的尺寸是否符合设计要求，尺寸误差应在±1mm以内；检查外观是否有划伤、磕碰、掉漆等缺陷，缺陷面积不得超过秤体表面积的0.5%。
3.通电测试时，检查电子秤的开机时间，应在3秒内完成开机并进入稳定工作状态。对电子秤的显示屏进行全视角检查，确保在不同角度（水平方向±60°、垂直方向±45°) 下都能清晰读取显示数值。
4.使用精度为电子秤精度1/3的标准砝码对电子秤进行校准和测试。从最小量程开始，以量程的10%为间隔逐步增加砝码重量，直至达到最大量程，每个重量点测量3次，记录每次测量的数值。计算每个重量点测量值与标准砝码值的误差，误差应在±0.1g以内（对于量程小于5kg的电子秤）或±0.2g以内（对于量程大于等于5kg的电子秤）。验收合格后，在 1 个工作日内填写《电子秤验收报告》，报告内容包括验收日期、人员、结果、各项测试数据等，并将电子秤纳入设备管理档案。
五、电子秤的校准与检验
（一）校准频率
1.新购买的电子秤在投入使用前，必须在到货后1周内进行首次校准。
2.正常使用的电子秤，每3个月的第1周进行校准。校准计划应提前1个月制定，并通知相关部门。
3.当电子秤经过维修、更换传感器或其他重要部件后，在维修完成后24小时内进行校准。
（二）校准方法
1.设备管理部门校准人员应根据电子秤的型号、规格和使用说明书，结合国家计量校准规范《数字指示秤校准规范》（JJG 539），制定详细的校准作业指导书。
2.校准过程中，使用经计量部门检定合格且在有效期内的标准砝码。对于量程小于10kg的电子秤，标准砝码的最小分度值为 0.01g；对于量程在10kg-50kg的电子秤，标准砝码的最小分度值为0.1g；对于量程大于50kg的电子秤，标准砝码的最小分度值为1g。
3.在电子秤秤盘中心和四角位置分别放置标准砝码进行校准，每个位置的砝码重量从电子秤最小量程的20%开始，以20%量程为间隔递增，直至达到最大量程。每个砝码重量在每个位置重复测量3次，记录每次测量的示值，并计算平均示值误差和重复性误差。平均示值误差应在±0.1g（对于量程小于5kg的电子秤）或±0.2g（对于量程大于等于5kg的电子秤）范围内，重复性误差应不超过相应精度等级规定的最大允许误差的绝对值。校准完成后，在24小时内填写《电子秤校准记录》，记录内容包括校准日期、时间、校准人员、使用标准砝码信息、校准位置、各点测量数据、平均示值误差、重复性误差、校准结果等。
（三）检验要求
1.质量检测部门应每月第2周对电子秤的校准结果进行检验。检验计划应提前1周制定并通知相关部门。
2.检验过程中，使用标准砝码对电子秤进行至少3个不同重量点（涵盖电子秤量程的30%、60%、90%）的称重测试，每个点重复测量3次。计算每个重量点测量 值与标准砝码值的误差，误差应在±0.1g（对于量程小于5kg的电子秤）或±0.2g（对于量程大于等于5kg的电子秤）范围内。检验结果应记录在《电子秤检验报告》中，报告内容包括检验日期、人员、使用标准砝码信息、各点测量数据、误差计算、检验结果等。
3.对于检验不合格的电子秤，设备管理部门应在收到检验报告后24小时内对电子秤进行标记停用，并在3个工作日内完成维修和重新校准。重新校准后，再次进行检验，直至检验合格。
六、电子秤的使用与维护
（一）使用要求
1.操作人员在使用电子秤前，需佩戴干净的手套，避免手上的油污、汗水等污染电子秤。每次使用前，需按下电子秤的“归零”键，等待显示屏显示“0.0g”且稳定后，方可进行称重操作。
2.电子秤应放置在专门设计的称重工作台上，工作台的高度应在750-850mm之间，以方便操作人员操作。称重时，应将肉松产品轻轻放置在秤盘中心位置，放置速度应控制在每秒不超过0.5m，避免因冲击导致称重误差。
3.操作人员应严格按照电子秤的称重范围使用，不得超载。若称重产品重量接近电子秤最大量程的90%，应选择更大量程的电子秤或分批次称重。在称重过程中，若发现电子秤显示数值异常波动（波动范围超过±0.1g），应立即停止称重，并检 查产品是否放置平稳、周围是否有干扰因素，如无法解决问题，应通知设备管理部门。
（二）维护保养
1.设备管理部门在每月的维护保养工作中，除了清洁、润滑、调整、紧固等常规操作外，还需使用专业的电子检测设备对电子秤的电路进行检测，检查电压、电流是否正常，电路中的电阻、电容等元件是否有损坏迹象。若发现异常，应及时更换元件。
2.对于电子秤的传感器，每半年进行一次精度检测。使用专业的传感器检测设备，对传感器的灵敏度、线性度、滞后等参数进行检测。若传感器的灵敏度下降超过10%、线性度误差超过±0.2%或滞后超过0.3%，应及时更换传感器。
3.电子秤的电池应每月进行一次充放电检查。对于可充电电池，使用专用的电池充电器进行充电，充电时间应根据电池容量和充电器规格确定，一般为4-8小时。充电完成后，使用电池测试仪检查电池的电压、容量等参数，若电池容量低于初始容量的80%，应及时更换电池。对于使用干电池的电子秤，每月检查电池电量，电量不足时应及时更换。
4.当电子秤长时间（超过1周）不使用时，应将其存放在温度为10℃-30℃、相对湿度为 30%-60%的环境中，并使用防尘罩覆盖。每月至少进行一次通电检查， 通电时间不少于30分钟，检查电子秤是否能正常开机和显示。
七、电子秤的故障处理与报废
（一）故障处理
1.当电子秤出现故障时，操作人员应立即按下“停止”键（若有），并在5分钟内通知设备管理部门。通知内容应包括电子秤的编号、故障现象、出现故障时的操作情况等详细信息。
2.设备管理部门接到故障通知后，维修人员应在30分钟内到达现场。维修人员首先对故障进行初步判断，若故障可在现场快速修复（如简单的线路松动、按键失灵等），应在1小时内完成修复；若故障较为复杂，需要更换部件或进一步检测，应在24小时内制定维修方案，并告知相关部门预计维修时间。
3.在维修过程中，维修人员应详细记录故障原因、维修步骤、更换的部件信息等。维修完成后，按照校准程序对电子秤进行校准和检验，校准和检验合格后，填写《电子秤维修记录》，记录内容包括维修日期、时间、维修人员、故障描述、维修措施、更换部件信息、校准和检验结果等，并将电子秤重新投入使用。
（二）报废处理
1.当电子秤的使用年限达到8年（或根据电子秤的实际使用寿命情况确定）、累8计维修次数超过5次且维修成本超过电子秤购置成本的50%、 因技术更新导致电子秤性能无法满足生产要求或电子秤损坏严重无法修复时，设备管理部门应考虑报废处理。
2.设备管理部门填写《电子秤报废申请单》，申请单内容包括电子秤编号、型号、 购置日期、报废原因、预计报废日期等。报废申请单需经生产部门、质量检测部门和厂领导审批，审批流程应在3个工作日内完成。
3.经批准报废的电子秤，应在秤体上张贴“报废”标识，并在1周内将其转移至专门的报废设备存放区。存放区应做好防潮、防火、防盗等措施。对于具有数据存储功能的电子秤，在报废前应确保数据已妥善备份或删除。
八、记录与档案管理
（一）记录要求
1.设备管理部门和质量检测部门应使用统一格式的记录表格，包括《电子秤验收报 告》《电子秤校准记录》《电子秤检验报告》《电子秤维修记录》《电子秤报废申请单》等。记录表格应包含足够的信息字段，如日期、时间、设备编号、操作人员/检验人员/维修人员、相关数据、结果、备注等。
2.所有记录应使用黑色或蓝色墨水笔填写，字迹清晰、工整。记录内容不得随意涂改，如确需修改，应在修改处划一条横线，在上方填写正确内容，并由修改人签名和注明修改日期。记录应及时填写，不得事后补填。
3.各类记录的保存期限如下：《电子秤验收报告》保存至电子秤报废后5年；《电子秤校准记录》和《电子秤检验报告》保存3年；《电子秤维修记录》保存至电子秤报废后2年；《电子秤报废申请单》保存5年。保存的记录应便于查阅和追溯，可建立电子索引目录。
（二）档案管理
1.电子秤的设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理。纸质档案应存放在专门的档案柜中，按照电子秤编号顺序排列，档案柜应放置在干燥、通风、防火、防潮的环境中。电子档案应存储在企业内部的服务器或专门的档案管理系统中，设置不同级别的访问权限，确保档案信息的安全性。
2.对于电子秤设备档案中的重要文件，如校准证书、验收报告、使用说明书等，应进行扫描备份，扫描分辨率不低于300dpi。电子档案应定期（每季度）进行备份，备份数据应存储在异地，防止因本地数据丢失或损坏导致档案信息丢失。
3.当电子秤设备档案中的信息发生变更时，如校准周期调整、维修记录更新等，应在变更后24小时内同时更新纸质档案和电子档案。档案管理人员应定期（每月）对档案的完整性和准确性进行检查，确保档案信息与实际情况相符。
九、监督与检查
（一）内部监督
1.肉松食品厂应成立电子秤管理监督小组，小组成员包括生产主管、质量主管和设备主管，每月至少进行一次全面的电子秤管理和使用情况检查。
2.检查内容涵盖电子秤的采购流程是否合规，验收报告是否完整准确，校准和检验工作是否按时按标准执行，使用过程中操作人员是否遵守操作规程，维护保养工作是否落实到位，故障处理是否及时有效以及报废流程是否符合规定等。
3.对于检查中发现的问题，监督小组应在检查结束后24小时内形成问题清单，并明确责任部门和整改期限。责任部门需在规定期限内完成整改，并提交整改报告。若未按时整改，将按照企业内部相关规定对责任部门和责任人进行处罚。
4.监督小组应每季度对电子秤管理控制程序的执行效果进行评估，分析各项数据指标（如校准合格率、故障发生率、产品称重误差率等）的变化趋势，根据评估结果提出改进建议，不断优化管理程序。
（二）外部检查
1.积极配合质量监督部门、计量检测部门等相关外部机构的检查工作。在接到检查 通知后，由设备管理部门牵头，组织生产部门和质量检测部门在24小时内准备好 所有电子秤的相关档案资料（包括设备档案、校准记录、检验报告、维修记录、操作手册等）。
2.对于外部检查中提出的问题和整改意见，应在检查结束后1个工作日内召开专门会议，制定详细的整改计划，明确责任人和整改时间表。整改过程中，及时与外部检查机构沟通整改情况，确保整改措施符合要求。
3.在完成整改后，主动邀请外部检查机构进行复查，复查合格后，在3个工作日内对此次外部检查和整改情况进行总结分析，将经验教训传达给相关部门，以防止类似问题再次出现，并进一步完善电子秤管理控制程序。
