企业PMC(生产计划与物料控制)管理工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。那么，对于一个工厂产品的完成该如何进行控制？控制的突破口在哪里？
1、做好基础数据的收集工作
一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的
①做好车间机器产能的数据收集工作
产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。
②统计产能是回复客户交期的最重要依据
现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。
③统计产能评估要避免车间人员的教条思想
有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。
④统计产能要以实测为主
首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。
2、根据计划编排原则做好生产
①交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。
②客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
③产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
④工艺流程评价原则：工序多，工艺复杂的肯定时间长，要重点关注。
3、定单前期准备工作要做好
①做好物料预备，确定采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。
②外协加工商的质量与交付管理要专人跟踪。定期到外协加工商生产现场进行稽查。
③设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，重点定单专人跟进。
④定单处理环节要有时间限制，很多企业延误交期并不是产品在车间走的时间太长，而是定单在办公室耽误的时间太多。比方说客户定单长时间没有人查收，定单审批不及时，定单优化处置不合理等等。
⑤采购部要与供应商统计好每个规格物料的“最低送货量”这个指标。如果不做好这个指标的统计，稍不留神就会出现停工待料的情况。
⑥做好“动态安全库存的计算工作”。要想达到给客户及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓库给常用物料备“安全库存”。
⑦根据市场部月度定单计划，结合工序产能做报告给高层，提前产能优化和人员储备。
4、定单结清与改善工作是不可忽略的
①每日组织生产计划达成检讨会议，已经完成的和未按交期完成的通报张贴，建立制度奖惩。
②甩期、尾数、重点产品专人跟进。
③定期检查生产现场管理，对于影响高效产出的现象向部门提出改善要求。
④提高生产效率和产品直通率，组织会议优化产能，把改善结果报告高层。
5、做好PMC管理部门重要岗位的人选工作
PMC管理部门一个MC，一个PC，这两个人选除了要有PMC控制的理论水平以外，最好还要了解企业内部的物料和生产，当然要有很强的工作责任心。
6、做好相关供、产、销环节的考核工作，通过另一个部门来横向控制和考核上一工序部门
①生产计划达成率，这个指标要通过PMC部的PC提供考核数据。
②产品批次一次性合格率，这个指标要通过质检部来提供考核数据。
③物料损耗率，这个指标要通过PMC部的MC来提供考核数据。
对于生产部门来说，要有个人工时产量目标达成率统计，设备、设施意外状况工时耗损统计，由生产部自己统计，计划跟单审核；翻洗率和返工率由品检部门统计，QA审核。对于品质部来说，考核指标有来料误判率、过程误判率、成品误判率、客户有效投诉批次；这几个指标要通过PC和市场跟单员统计来提供考核数据。对于业务部来说，考核指标有样品返单率、销售额完成率、货款回收率、客户投诉有效处理率等，这几个指标要通过财务部来提供考核数据。对于PMC部来说，考核指标有订单及时交付率、订购数量申请准确率、仓库物料流转率。这几个指标要通过仓库、车间来提供考核数据指标。
7、做好PMC管理本身还具备有非常强的沟通、协调能力
PMC管理人员要有较强的数字观念和数字敏感度；计划统筹能力要强，思维要周密，要有团队合作精神强和良好的执行力度。
8、有计划安排生产各工序的生产加班，控制工时和生产工序的水、电、气以及物料的节约。
9、物料管理的要求
①根据定单目标做好物料安全库存，防止生产过程待料。
②仓库物料先进先出，账、卡、物要一致，库存呆料每月进行清理，减少公司资金滞流量。
③个别物料以旧换新，根据“物料使用标准”控制发放，超标领用的报领导批准。
④根据市场趋势与采购部协同做好部分物料零库存计划。
通过以上工作流程环环相扣，落实到位，PMC管理工作应该是能够做得更好的。
