1、供应商质量管理介绍
供应商质量管理是企业管理的重要组成部分，它不仅关乎产品质量的稳定和提升，还直接影响到企业的生产成本、交货期以及客户满意度。一个优秀的供应商质量管理体系能够确保供应商提供的产品和服务满足企业的质量要求，同时优化成本结构，提升整体供应链的竞争力。在现代企业竞争中，卓越的供应商质量管理能力已成为企业持续发展的重要保障，它能够帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和忠诚。
2、供应商管理的四大核心
供应商管理的四大核心要素包括质量（Quality）、技术（Technology）、成本（Cost）和交期（Delivery），简称QTCD。
质量（Q）：产品质量是供应商管理的基石，它直接关系到企业产品的市场竞争力。高质量的产品能够提升客户满意度，增强品牌信誉，从而为企业带来更多的市场份额和利润。因此，对供应商的质量管理是企业不可忽视的重要环节。
技术（T）：供应商的技术能力决定了其能否提供满足市场需求的产品和服务。技术创新和研发能力是评估供应商潜力的重要指标。一个具备强大技术实力的供应商能够为企业带来更具竞争力的产品和服务，帮助企业在市场中保持领先地位。
成本（C）：成本控制是供应链管理的关键环节。合理的成本结构不仅能提升企业利润，还能增强市场竞争力。因此，对供应商的成本管理是企业实现盈利和可持续发展的重要手段。
交期（D）：准时交货是供应链流畅运行的基础。交期管理直接影响企业的生产计划和库存控制，进而影响市场响应速度。一个能够按时交货的供应商能够确保企业的生产计划顺利进行，避免因交货延误而导致的生产中断和客户投诉。
3、供应商七大考核标准
除了QTCD四大核心要素，供应商考核还应包括服务、财务/管理、响应/灵活性和法规/环保等方面，以确保对供应商的全面评估。
服务：供应商的服务水平直接影响合作体验和问题解决效率。一个提供优质服务的供应商能够为企业带来更好的合作体验，提高问题解决的效率，从而增强企业的运营效率和客户满意度。
财务/管理：供应商的财务状况和管理水平决定了其长期稳定性和可靠性。一个财务状况良好、管理水平高的供应商能够为企业提供更稳定、可靠的产品和服务，降低企业的供应链风险。
响应/灵活性：市场变化快速，供应商的响应速度和灵活性是应对市场波动的重要能力。一个具备快速响应和灵活调整能力的供应商能够帮助企业迅速适应市场变化，抓住市场机遇。
法规/环保：合规性和环保标准是现代社会对企业的基本要求，供应商必须具备相应的意识和能力。一个遵守法规、注重环保的供应商能够为企业带来合规的产品和服务，降低企业的法律风险和环保风险。
4、供应商全面质量管理讨论
全面质量管理（TQM）是一种全员参与、全过程控制、全面性的质量管理方法。推动TQM的原因包括提升产品质量、增强客户满意度、优化成本结构等。实施TQM能够为企业带来诸多益处，如提高产品质量、降低生产成本、增强客户满意度等。
判断供应商是否推动了TQM：可以通过考察其质量管理体系是否完善、员工是否具备质量意识、是否有持续改进的机制等方面来评估。一个推动了TQM的供应商通常具备完善的质量管理体系、全员参与的质量文化和持续改进的机制。
评价供应商质量管理水平：可以通过质量审计、客户反馈、行业对比等方式进行。质量审计可以评估供应商的质量管理体系和实际操作情况；客户反馈可以了解供应商产品和服务的质量表现；行业对比可以评估供应商在行业中的质量管理水平。
公司自身TQM实施情况：企业在评价供应商的质量管理水平时，也需要反思自身的TQM实施状况。企业需要确保自身的质量管理体系与供应商的要求相匹配，以便更好地与供应商合作并实现共同的质量目标。
5、质量哲学和全面质量管理
质量哲学是企业对质量的基本观念和价值取向，它决定了企业的质量管理行为和决策。QC（质量控制）、QA（质量保证）和QM（质量管理）是质量管理的三大支柱，它们共同构成了企业质量管理的基石。
全面质量管理的全员、全过程和全面性：TQM强调所有员工参与质量管理，对全过程进行控制，并追求全面的质量提升。这意味着企业需要注重员工的质量培训和教育，确保每个员工都具备质量意识和技能；同时，企业需要对产品的全过程进行控制，从原材料采购到生产制造、再到售后服务等各个环节都需要注重质量控制；最后，企业需要追求全面的质量提升，不仅关注产品的功能性质量，还需要关注产品的可靠性、耐用性、安全性等方面的质量。
管理方法、数理统计、现代电子技术、通信技术的应用：现代质量管理借助先进的管理方法和技术工具，实现更精准、高效的质量控制。例如，企业可以利用数理统计方法对生产过程中的数据进行分析和控制；利用现代电子技术和通信技术实现远程监控和实时数据采集等功能；利用先进的管理方法如六西格玛、精益生产等提高质量管理水平和效率。
6、全面质量管理的方法工具
TQM的实施需要一系列方法工具的支持，以确保质量管理的有效性和高效性。这些方法工具包括：
顾客决定质量：以满足顾客需求为质量标准的出发点。企业需要关注顾客的需求和期望，并将其转化为具体的质量要求和质量标准，以确保产品和服务能够满足顾客的期望和需求。
群体合作：强调团队合作，共同解决质量问题。企业需要注重团队合作和沟通，鼓励员工积极参与质量管理活动，共同解决质量问题并提高产品质量。
管理层投入：管理层的重视和支持是TQM成功的关键。企业需要确保管理层对质量管理的重视和支持，制定明确的质量战略和目标，并为质量管理提供必要的资源和支持。
持续改善：不断寻求质量提升的机会，实施改进措施。企业需要注重持续改进和创新，鼓励员工提出改进意见和建议，并对改进措施进行实施和跟踪，以不断提高产品质量和管理水平。
以过程为导向：关注过程控制，确保每个环节的质量。企业需要注重过程控制和管理，对产品的全过程进行控制和监督，确保每个环节都符合质量要求和质量标准。
7、TQM制度之建立程序
建立TQM制度需要系统的规划和实施，以确保制度的有效性和可持续性。建立程序包括：
质量承诺保证：明确企业的质量目标和承诺。企业需要制定明确的质量目标和承诺，并将其传达给所有员工和供应商，以确保大家对质量要求和期望有共同的理解。
成立专责组织：设立专门的质量管理机构。企业需要设立专门的质量管理机构或部门，负责质量管理的规划、实施、监督和改进等工作，以确保质量管理的专业性和有效性。
推动实施：制定实施计划，分阶段推进。企业需要制定详细的实施计划，并按照计划分阶段推进TQM制度的实施，以确保制度的顺利落地和有效执行。
检讨改进：定期评估实施效果，进行改进。企业需要定期对TQM制度的实施效果进行评估和检讨，发现问题并及时进行改进和优化，以确保制度的持续改进和完善。
设计作业程序：优化作业流程，确保质量控制。企业需要设计合理的作业程序和工作流程，确保每个环节都符合质量要求和质量标准，并对作业过程进行控制和监督。
规划质量系统：构建全面的质量管理体系。企业需要规划全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面，以确保产品和服务的全面质量控制。
分析质量需求：明确市场和客户的质量需求。企业需要分析市场和客户的质量需求，并将其转化为具体的质量要求和质量标准，以确保产品和服务能够满足市场和客户的期望和需求。
落实管理制度：确保质量管理制度的有效执行。企业需要制定详细的质量管理制度和操作规程，并对执行情况进行监督和检查，以确保制度的有效执行和落地。
塑造质量文化：培养全员的质量意识和价值观。企业需要注重质量文化的塑造和传播，培养全员的质量意识和价值观，让每个人都能够积极参与质量管理活动并注重产品质量。
提供教育培训：提升员工的质量管理能力和技能。企业需要为员工提供质量管理方面的培训和教育，提高员工的质量管理能力和技能水平，为TQM制度的实施提供有力的人才保障。
8、供应商质量需求分析步骤
进行供应商质量需求分析时，需遵循以下步骤，以确保对供应商的质量要求明确、具体且可行：
客户需求分析：首先，企业需要了解客户对产品的具体质量要求，包括产品的功能性、可靠性、耐用性、安全性等方面的要求。通过与客户沟通和市场调研等方式，企业可以获取客户对产品的详细质量要求。
产品制造需求分析：其次，企业需要分析产品制造过程中的质量关键点，包括原材料采购、生产制造、检验测试等各个环节的质量控制要求。通过对产品制造过程的分析和梳理，企业可以确定对供应商的具体质量要求。
供应商质量需求分析：最后，根据客户需求和产品制造需求，企业需要明确对供应商的质量要求，包括产品的质量标准、检验测试要求、质量管理体系要求等。同时，企业还需要考虑供应商的质量能力、历史表现、行业声誉等因素，以确保选择到合适的供应商。
9、供应商选择和确定
供应商的选择和确定是一个系统性的过程，需要综合考虑多个因素，并按照一定的步骤进行。选择和确定过程包括：
确定关键资源需求：首先，企业需要明确自身所需的关键资源和能力，包括原材料、零部件、技术服务等。这些资源和能力是企业生产运营所必需的，也是选择供应商的重要依据。
确定评价和选择方法：其次，企业需要制定供应商评价和选择的标准和方法，包括质量、价格、交货期、服务等多个方面。这些标准和方法应该具有客观性、可比性和可操作性，以便对供应商进行全面、公正的评价和选择。
确定资源战略：接着，企业需要制定供应商资源获取和利用的战略，包括自给自足、外部采购、合作开发等多种方式。这些战略应该与企业的整体战略相匹配，以确保资源的稳定获取和有效利用。
确定潜在供应商：然后，企业需要通过市场调研、行业推荐等方式，识别潜在的供应商，并收集其基本信息和资质证明等材料。这些潜在供应商应该具备提供所需资源和能力的能力，并符合企业的评价和选择标准。
限制供应商范围：在识别潜在供应商后，企业需要根据评价和选择标准，对潜在供应商进行初步筛选，限制供应商范围，以便更深入地评估和比较。这一步骤有助于减少评估的工作量，并将焦点放在最有可能满足企业需求的供应商上。
进行供应商评估：对限制范围内的供应商进行深入评估。这包括实地考察、质量审核、样品测试、参考客户反馈等，以全面了解供应商的质量管理能力、生产流程、技术实力、交货可靠性以及售后服务等。评估过程中，应特别关注供应商的质量管理体系是否符合企业的要求，以及其历史质量表现是否稳定可靠。
选择最佳供应商：基于评估结果，选择最符合企业需求的供应商。在选择时，除了考虑价格和质量外，还应考虑供应商的地理位置、交货速度、灵活性、创新能力以及长期合作潜力等因素。选择过程中应保持透明和公正，确保所选供应商能够在长期合作中为企业带来最大价值。
签订供应合同：与选定的供应商签订正式的供应合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、交货期、价格、付款方式、违约责任等条款。合同应详细且具体，以避免未来合作中的误解和纠纷。
建立持续改进机制：即使供应商已经选定，企业也应与供应商建立持续改进的机制。这包括定期的质量审核、绩效评估、问题反馈和解决方案讨论等。通过持续改进，可以确保供应商的质量管理能力不断提升，从而更好地满足企业的需求。
维护良好关系：最后，企业应注重与供应商建立和维护良好的合作关系。这包括定期的沟通、互访、共同参加行业活动等，以增强双方的信任和合作意愿。良好的供应商关系有助于确保供应链的稳定性和可靠性，从而为企业带来长期的竞争优势。
