有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控：
一、最基础的质量检验
1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
1、生产人员（人）
现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
2、设备维护和保养（机）
制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。
一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。
3、生产物料（料）
主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。
与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
4、作业方法（法）
对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。
主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。
5、生产环境（环）
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。
生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
6、质量检查和反馈（测）
制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。
控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。
检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。
特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。
日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。
周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
四、质量体系标准化
1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。
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29.产品质量管理表
30.产品质量标准表
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33.产品质量检验表
34.产品质量检验标准表
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38.产品质量问题分析表
39.产品质量异常原因及改进报告
40.产品出厂检验表
41.成品抽查检验记录表
42.各部门产品合格率控制表
43.首批产品试制状况记录表
44.质量管理中的常用指标
45.进厂物料质量检验表
46.原辅料进厂质量检验表
47.来料检验报告
48.材料检验报告表
49.进厂物料检验情况报表
50.进厂物料检验日报表
51.进厂原辅料检验情况报告
52.原辅料检验表（1）
53.原辅料检验表（2）
54.原材料检验表
55.原材料进厂检验记录表（1）
56.原材料进厂检验记录表（2）
57.进厂原辅料验收表
58.过程异常联络单
59.QA检查记录表
60.检验通知单
61.检验委托单
62.成品检验汇总表
63.不良物料处理流程
64.管理评定质量改进措施记录表
65.外部投诉处理记录表
66.不合格报告
67.纠正措施记录表
68.预防措施记录表
69.供应商品质检验记录表
70.供应商质量统计表
71.进料检验记录
72.半成品检验记录
73.成品检验记录
74.紧急放行产品申请单
75.不合格品报告
76.设计开发任务书
77.设计开发方案
78.设计开发计划书
79.设计开发输入清单
80.设计开发信息联络单
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83.设计开发输出清单
84.试产报告
85.试产总结报告
86.新产品鉴定报告
87.品质异常联络书统计分析
88.5S 审核清单
89.5S识别物品系统表
90.5S划线系统表
91.5S 推广活动表
92.5S 训练计划表
93.5S行动计划表
94.5S工作环境的安全及健康问题
95.5S规范示例
96.5S管理检查要点
97.办公区5S核查要点
98.车间5S规范表
99.目视管理与5S标准化要点
100.看板管理表
101.质量成本费用汇总归集
102.质量成本状况月报表
103.质量成本反馈表
104.年度质量成本计划
105.禁止标识
106.警告标识
107.危险标识
108.消防安全标识
109.指令标识
110.品质常用图表——线性流动
111.品质常用图表——垂直流动
112.品质常用图表——循环流动
113.品质常用图表——交互作用
114.品质常用图表——合力作用
115.品质常用图表——改变方向
116.品质常用图表——杠杆作用/平衡
117.品质常用图表——相互关系
118.品质常用图表——过程
119.品质常用图表——分割
120样品成本统计表
121.样品修改通知单
122.样品追踪单
123.质量记录移交表
124.质量记录借阅登记表
125.质量记录处理审批表
126.检测工具履历卡
127.测量监控设备一览表
128.检测校准计划
129.内校记录表
130.购置检测设备申请表
131.检测设备送检通知单
132.检测设备处置单
133.检测设备报废通知单
134.检测设备封存申请单
135.检测设备启封申请单
136.检测设备报废申请单
137.质量信息传递表
138.计量管理导入步骤表
139.质量信息反馈单
140.呆废料处理申请单
141.呆废料处理报告
142.合格外包商名单
143.外包商调查表
144.外包商业绩评定表
145.外包产品检验表
146.不合符合项报告表
147.不合格项分布表
148.内部质量审核流程图
149.年度内审计划
150.内审检查表
151.内审首（末）次会议签到表
152.内部审核报告表
153.内部审核不符合项报告
154.文件发放、回收记录表
155.管理评审计划
156.管理评审报告
157.ISO9000工作计划表
158.ISO培训计划表
以上未必全适合食品行业，拿来参考还是可以的哦！
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