根据国家生产标准，食品厂洁净厂房需要达到10万级空气净化标准。什么是十万级洁净车间呢，简而言之，车间内每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不超过352万个，空气中粒子数越少，灰尘和微生物数量就越少，空气就越洁净。10万级洁净厂房每小时还需要15-19次换气，换气完成后，空气净化时间不超过40分钟。
食品厂洁净厂房等级
Ⅰ级，洁净操作区，具有高污染风险；
Ⅱ级，A级区所处的背景环境，或污染风险仅次于Ⅰ级的涉及非最终灭菌食品的洁净操作区；
Ⅲ级，生产过程中重要性较低的洁净操作区；
Ⅳ级，属于前置工序的一般清洁要求的区域。
当生产过程对温度和湿度没有特殊要求时，Ⅰ级、Ⅱ级洁净厂房温度应为20℃—25℃，相对湿度应为30℃-65℃，Ⅲ级、Ⅳ级洁净厂房温度应为18℃—26℃，相对湿度应为30%—70%。
不同级别洁净室静态时换气次数应根据人员数量、面积大小、操作强度等条件确定，或按相应标准选择。新风量应设计为每人不小于40 m3/h，满足排风和保持正压的需要。
食品厂洁净厂房最重要的功能之一就是保证所生产的食品不受污染，不含有害细菌。为了实现这一功能，装修时应充分考虑以下几点：
1、是否与SC认证一致
食品厂洁净厂房石油有认证要求的，所以设计时应充分考虑。关键是整体布局，如何分配人力和物流，如何分配生菜和熟食等，最好的办法是请专业人士帮助审计。
2、装修投入
考虑在洁净厂房的装修上应投入多少资金，才能获得SC认证。预算费用应包括隔墙、天花板、设备和地面。对于隔断和吊顶装修，彩钢板应该是主要的成本。地面装修可选用环氧树脂型，水泥型，金刚砂型，许多食品厂将做固化地面，无菌车间选用PVC或环氧树脂。
3、考虑运营成本
装修中要考虑的运营成本主要包括电力、技术、线路等，电力的运营主要取决于装修设备、大功率设备的功率，当然投入运营后会消耗更多的电力，功率要根据实际需求选择，不要一味省钱。
在工艺和电路方面，不同的工艺会有不同的生产和运输方式，这些差异也会导致不同的运营成本，而线路、电气等的使用，如果易于维护，也可以节省成本。
食品厂装修具体注意事项
1、食品厂墙面装修
食品厂洁净厂房装修墙面应光滑、平整、无尘，耐腐蚀，色彩协调，易于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光，并能经受清洗消毒材料的刷洗。
在墙与地面的交叉处，应做一个半径为50毫米的圆弧，以减少积灰，便于清理。
在运输走廊等易发生碰撞的地方，应在墙壁上设置防撞栏杆，以防装修材料振动落尘。
2、食品厂门窗装修
为防止室内外温差引起的结露，洁净厂房内不同洁净度房间的门窗应密封。
门窗材料应选用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、不易积灰、易清洁、无门框门槛的材料。
洁净厂房门窗应采用金属或金属涂塑材料。不应使用木门和木窗，以避免长期暴露在潮湿的细菌中。
外墙上的窗户应与内墙平齐，窗台应倾斜或不留窗台，并采用双固定窗以减少能量损失。
3、食品厂走廊装修
食品厂洁净车间外一般设置环形封闭廊道。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。可防止外部污染，相对节能。
厂房内门窗内墙应平整，不设窗台。
外窗的层数和结构应充分考虑空气和水的密封性，使被污染的颗粒不易从外渗入。
4、食品厂吊顶装修
食品厂房装修吊顶与墙面要光滑连接。
吊顶与送回风管口要可靠封闭。
吊顶安装完毕后，应进行灯检，确保无缝。
厂房吊顶采用石棉板或矿棉板，为了经久耐用，均采用螺杆拉杆悬挂，经久耐用，绝对不允许用铁丝吊挂。
办公家具进场后，强弱电走线需要随着办公隔断安装一起安装到每个工位，不能乱拉乱放，容易造成安全和使用的隐患。
根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道检修和过滤器更换。
技术夹层的墙面与天花板需刷漆料。
为了保证食品厂房洁净厂房室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。目前，大多数制药公司都采用彩钢夹心板封顶。彩钢夹芯板具有重量轻、整体强度高、整体性好、隔热、防尘等特点，更适用于GMP洁净车间。但吊顶的固定必须与主体结构连接，不得与设备、管道支架混用。
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