到供应商工厂去：(所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程) 发现供应商过程的不合格处；( 学习不同公司的生产制程)
选择一个好的供应商；
验证供应商的质量管理能力；
产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)
2.工厂审核顺序如何？
收货; IQC; 仓库（原材料）; 生产线; 测试(生产线和实验室) ;OQC; 打包; 库房(成品); 发货
3.在到供应商工厂去审核前：
通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，
谁参加及如何做审核）；
要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？
要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）：
物料/过程编号 /过程名称/操作描述 /机器装置/工装夹具
特性 特殊特性分类 方法 反应计划
编号 产品 过程 产品/过程
规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法
4.容量频率：(DPPM=Defect part per millions,
AQL=Acceptations Quality Level,
SOP=Standard operation procedure,
FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)
过程：
1．收货：
标识 (包装箱)；
位置：
货物接收 (SAP 输入),
待IQC检验区，
退货区/不良品区，
良品区，
FIFO。
2．IQC:
设备的校准：
标签，
校准证书，
设备编号，
设备清单：编号，日期，位置等等，
SOP + 记录：检查检验记录是正确还是有误，
物料描述，
工作描述，
AQL值,
频率。
备注：对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商
反馈？
在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。
3．库房(原材料及成品)
标识 —物料编码，
FIFO
标签颜色 (一种颜色两个月)
通过和生产线使用的物料的生产日期对比，
温湿度管理(公差＋记录)
有效期管理，
冰箱，
存放位置，
IQC 合格标贴，
最小库存水平，
包装盒干净。
4．生产线(IPQC);
工人操作， SOP,
设备维护：记录/怎么做/频率，
怎样去发现不合格？
防呆防错系统，
有QC确认标识的Golden samples (好坏各一),
一个产品一条线，
QC确认后生产，
不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子)
生产线不合格率，
防静电生产，
追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？
运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘)
环境状况，
每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？)
5．OQC:
记录：不合格率，为什么？
OQL值,
SOP/记录，
包装箱上的标签，
干净/手套。
6．发货，
FIFO,
OQC 标签，
客户(真正提供给的客户)
7．实验室：设备，校准，
在审核前熟悉公司对产品的测试项目及标准， 频率。
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