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如何走出质量改进的“绝望循环”

   2023-10-25 供应商质量管理核心提示:当我们仅仅关注于产品合格率的时候,其245
核心提示:当我们仅仅关注于产品合格率的时候,其实很可能正处在濒临混乱的边缘。这是因为我们对“问题”不知道,即使知道一些问题也不知道如何解决!企业质量管理中的特点,是对质量问题的忽视和对质量问题的恐慌交替出现,没出大事的时候不怎么关注,一出大问题就慌的不行。……(世界食品网-www.shijieshipin.com)
   当我们仅仅关注于产品合格率的时候,其实很可能正处在濒临混乱的边缘。这是因为我们对“问题”不知道,即使知道一些问题也不知道如何解决! 
  企业质量管理中的特点,是对质量问题的忽视和对质量问题的恐慌交替出现,没出大事的时候不怎么关注,一出大问题就慌的不行。
 
一、从“正确的事”开始
 
  就生产过程而言,“新”定义关注点是在过程预防而不是产品上。如果你的生产过程能力够好那么一切都会正常,但是如果你的生产过程能力不足那么就会有问题了。
 
  过程控制图可以用来判断一个过程是否发挥出了所有的潜力。
 
  根据4种不同的状况来表述过程:
 
  1. 合格的产品和可预测的过程(没有问题)
 
  这类别中称之为“理想状态”。处于这种状态的过程是可预测的,并且生产出100%合格的产品。当过程处于理想状态时,只要过程保持可预测性,我们就可以期望产品的一致性持续下去。
 
  2. 不合格的产品和可预测的过程(产品问题)
 
  这种状态称为“临界状态”,过程是可预测的,但是仍然有不合格品的产生。过程是可预测的这一事实,给解决产品问题带来了一些麻烦。
 
  首先,过程是可预测的,所以不合格品就会持续存在。
 
  因此,质量不会自发的得到改善。
 
  第二,不合格品问题的最终解决方案是将过程提升到理想状态,要实现这个目的,要么更改流程,要么更改规格,做这个判断关键要看Cp值。
 
  3. 合格的产品和不可预测的过程(过程问题)
 
  这种状态是“濒临混乱”,处在混乱的边缘,不可预测的过程会导致100%的合格随时可能消失。
 
  过程的不可预测性是由于非随机原因造成的,所以摆脱这种状态,唯一的办法就是消除这些非随机原因,通过过程控制图可以识别出这些异常。
 
  4. 不合格的产品和不可预测的过程(双重问题)
 
  当过程不可预测,又在产出不合格品时,就进入了混乱状态。
 
  很多的人这时候会试图,直接解决产品不合格问题,而不是先稳定过程,那么过程中,非随机原因带来的随机变化,会让他的质量改善之路备受挫折。
 
  要使一个过程摆脱混乱状态,取得任何进展的唯一方法是首先消除非随机原因,需要使用过程控制图,使得过程受控可预测,在这个基础上再来减少或消除不合格品。
 
二、快速反应及质量控制
 
  QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题,关注优先问题。
 
  QRQC不是一个工具或体系:它是文化管理态度,它必须在所有领域应用:工艺项目供应商人力资源物流……
 
  QRQC的字面意思为:快速反应及质量控制,但是它实际上包括如下两点:快速反应,以遏制和降低停产损失;彻底解决以绝后患!
 
  QRQC的6个关键点
 
  现地—在问题发生时,问题发生地;现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较;现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话,用数据说话与标准比对。
 
  快速反应:
 
  立即反应,首先保护顾客;
 
  逻辑思考—问题是什么?
 
  根源是什么?
 
  对策是什么?
 
  如何防止重复发生?
 
  在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可。
 
  QRQC的基石:三现
 
  ★现地(Gen-ba) 哪里是现地? 事件发生处,事件发生时;
 
  ★现物(Gen-butsu) 什么是现物? 用来比对的东西:坏的和好的;
 
  ★现实(Gen-jitsu) 什么是现实? 用数据说明事实。
 
  日常的QRQC活动
 
  ★谁应该牵头进行 QRQC 过程?
 
  ★为了进行QRQC我们需要教练领导者,如何领导变革?
 
  ★每天由经理进行在岗训练;为什么?
 
  ★从现地学习,祝贺员工,获得动力,提供公平的提升机会。
 
三、如何进行QRQC
 
  生产线QRQC--谁参加
 
  ★操作者与班组长,由主管训练;什么内容?
 
  ★所有生产线问题根据反应规则;什么时候?
 
  ★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后;如何操作?
 
  ★在生产线用简单的一页纸(生产线QRQC板),由班组长与操作者一道手工填写;
 
  ★生产线QRQC用于:-24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施;生产线QRQC板;
 
  生产线QRQC的四个强制原则:
 
  ★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置;
 
  ★生产线依据规则停线(成品报废时必须停线);
 
  ★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析,由生产经理支持(开始时由生产经理牵头);
 
  ★每班有跟踪表,并显示历史数据和逐步改进的目标值,数据均由操作者填写。
 
  生产线QRQC评审提示:
 
  ★首先检查绩效:这条线满足目标值了吗?如果没有,生产线是否象期望的那样作出反应?缺陷发生时,支持职能是否及时提供了帮助?
 
  ★顾客是否立即得到了系统化的保护?
 
  ★是否根据优先顺序对问题进行了评审?
 
  ★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认?
 
  ★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手,而不是凭空想像?不要进入技术细节的讨论。
 
  ★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作,首件确认,一岗多能……)?
 
  ★操作者是否了解问题所在?他们是否参与了分析?他们是否知道所采取的措施?关注公众号:质量教育学堂。
 
  ★措施的最终期限是否很短?承诺是否兑现了?
 
  ★问题是否迅速关闭,并引出切实的持续的改善?
 
  ★是否有需要上升到生产部级别的问题?
 
  ★这条线今天是否改善了什么?
 
  生产部QRQC--谁参加
 
  ★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能。生产部经理主持+ 工厂经理&质量经理
 
  ★至少每周参加一次;什么内容
 
  ★评审昨天措施的影响,评审生产线中3个最重要的问题,制定措施并指派负责人;什么时候?
 
  ★每天,生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。如何操作?
 
  ★用QRQC板;生产部QRQC强制原则
 
  ★生产部 QRQC 现场区域应展示与绩效指标的跟踪;
 
  ★实物;
 
  ★生产经理主持每天的管理会;
 
  ★QRQC板/8D方法/跟踪。
 
  工厂QRQC--谁参加
 
  ★工厂经理和质量经理主持,所有工厂的管理团队+更高级别的人员(如果正好在现场)什么内容
 
  ★评审顾客抱怨–从抑制开始,指派措施负责人或最终期限;什么时候
 
  ★每天;如何操作?
 
  ★QRQC板,手头要拿着件;工厂QRQC 强制原则
 
  ★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
 
  ★工厂经理主持每天的管理会
 
  ★指派任务/措施负责人/最终期限
 
  ★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题。
 
  反馈:
 
  ★用双眼和双腿快速看到事实;
 
  ★缺陷停线;
 
  ★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考;
 
  ★三现: 现物/ 现实/ 现地;
 
  ★比较好件/ 坏件/ 标准;
 
  ★经理的使命: 在岗训练和分配任务;
 
  ★目视化展示区;
 
  ★根据经验教训,确定预防重发发生所需要采取的措施。
 
  还有在QRQC中对常用的工具的应用做出了独到的发展。
 
  例如对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释,如增加了一个where;
 
  对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合等等。




 
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