1、目的：
对供方进行有效的管理和评估，使所采购的物资达到我司质量安全标准及要求。
2、范围：
本程序适用于我司采购物料的供应商。
3、权责：
3.1客户提供的物资，其供应商由客户进行管理和评估；
3.2公司采购的物资，由采购部负责组织品控部、业务部和使用部门对供应商进行管理和评估，每年进行评估一次。
4、定义：
无
5、作业内容：
5.1供应商选择途径
5.1.1上级指定。
5.1.2上网、网页查询。
5.1.3相关企业的引荐。
5.1.4客户指定之供应商
5.1.5 贸易商
5.2供应商资料收集
5.2.1要求供应商提供有效的营业执照、生产许可证（需要时）、第三方检验报告，具体依《供方调查表》对供应商进行初审。
5.2.2必要时由采购部组织品控部、使用部门到实地考察或间接考察：设备规模、质量的保证能力、财务状况及供货期等情况。
5.2.3对首次供应原物料的供方，除提供完整的书面材料外，还需经过样品测试及小批量试用，试用合格才能供货。
5.2.4对同类的重要原物料，应同时选择二家以上的合格供方。
5.3供应商选择
5.3.1对有客户指定供应商的，需按客户指定供应商处采购；
5.3.2对于一些与环境有关的物资材料的采购，采购时必须遵循环保原则。
5.3.3优先采购全部或部分由再生材料制造的产品，但该再生产品应满足现行的性能、安全和法规的要求；有益于整个的环境；且其价格有竞争能力。
5.3.4 在不危及产品/包装的安全、质量、完整性、创新性和包装的质量的前提下，鼓励供应商有机会减轻新的和现有的包装重量，同时鼓励供应商在技术和经济可行时再生、重组、回收、再使用进厂的材料和包装。
5.3.5禁止购买含CFC制冷剂等臭氧消耗物质的空调、冰箱等制冷设备。
5.3.6为固定设备和车辆选择燃料时选择燃烧效益高的燃料，并考虑对环境的影响。
5.3.7禁止购买含石棉制品的建筑材料作为生产、经营之用。
5.3.8 所有危险品的采购要求供应商采用国家标准包装，并在运输时遵守国家规定的危险品通报用具（标志、标牌、货单、应急反应资料），当二者有冲突时，遵循更严格的要求，同时供应商需提供相关运输许可。
5.3.9 采购人员必须具备成本意识、懂得使用成本分析，学会分析市场，具有判断和决策能力，并懂得相关谈判技巧，保证物资采购的公平，公正，公开。
5.3.10采购员需从合格供应商处采购物料，所采购的与产品接触的材料，在物理和化学上应同原料、产品相容，并符合食品安全法的规定。应该将公司有关的要求（材料组成、产品规格及其它所有要求，包括符合环境的要求）传递给供应商，并合格供方发放采购文件，落实订货。
5.4供应商的评估
5.4.1为了保证公司物料和产品供应的有效性，须查看供应商对产品的处理、储存和包装并通过供应商评估的方式进行监控、测量和分析供应商的表现。
5.4.2评估方式：每年进行供方评估一次，并将各项评分填入《供方评估表》，并合计总得分。
5.4.3评估部门及分数比例（满分为100分）：
a） 品控部评估：50分。
b） 业务部评估：20分。
c） 采购部评估：30分。
5.4.4 评分办法：
a）品控部依据供方资质证明、产品质量、包装质量、质量稳定性、COA及时性、处理不合格品的情况等进行评分；
b）业务部依据交货期准时性、数量准确性、运输质量完好度和运输商工作态度等进行评分；
d）采购部依据订单回签及时性、发票提交及时性、供方信誉度、供货价格的水平和服务态度等进行评分。
5.5供应商分类
a）平均得分85～100分者为A类，A类为优秀供方，予以付款、订购优先之奖励。
b）平均得分70～85分者为B类，B类为良好供方。
c）平均得分60～70分者为C类，C类为辅导供方，由品控部予以必要辅导。
d）平均得分60以下者为D类，D类为不合格供方，予以淘汰。
5.6 供应商管理
A和B类评为合格供应商，考核合格列入《合格供方名册》。
C类供应商辅导整改，整改合格，需再经过供应商调查评估。
D类被淘汰供方如欲再向本公司供货，需再经过供应商调查评估，评估合格方可供货。
6、相关记录
供方调查表
供方评估表
合格供方名册
