长久以来，在食品生产加工企业当中，甚至在一些食品监管人员的概念当中，一直都对食品加工车间消毒存在着一些错误的认识，以至于产品频频出现微生物超标的情况却找不到原因。
误区
1、看起来整洁，干净，微生物就少
2、别人的车间环境比我差，都能达到保质期，何况我的车间
3、我们车间环境一直都是这样，以前不出现问题，现在就出现问题，可能是防腐剂不好，换一个防腐剂就可以了
4、我们车间有紫外线，臭氧，抽湿机
5、我有洁净车间
6、地板，墙壁，天花板的油脂去不掉都没有所谓，我有消毒就可以了
其实上面提到的几点，都是我们理解概念的片面：
洁净车间的使用：现很多食品生产企业都有做洁净车间，看似洁净的生产车间其实往往最不洁净，很多洁净车间都是十万级标准的，这个标准是指车间在没有生产时的标准，如果有生产，微生物就会从各个方面带入进来，这样洁净车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁，干净，一尘不染的车间环境，不代表微生物就会少，因为微生物是看不见，摸不着的，它可以存在于空气中，墙壁中，通风管道中，空调过滤网中等
气温的变化：天气，你可以决定吗？天气的变动往往是导致食品企业产品出问题的重要原因之一，建议每天都要记录当天的天气情况，在高温，潮湿的天气，微生物会滋生的特别快，下雨天车间湿度整洁，产品冷的时间过长，产品吸附湿气，加上车间微生物过多，落在产品的表面，产品往往会比同期发霉的快，所以说同一配方，同一环境生产的产品，保质期也会不同。
紫外线，臭氧消毒是万能的误区：
臭氧消毒：臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物死亡。
紫外线消毒：要注意确保平均每平方米的辐照强度不少于1.5W，而照射时间不少于30分钟。用紫外线灯消毒室内空气时，房间内应保持清洁于燥，减少尘埃和水雾，灯管要定期用酒精擦洗，温度低于20℃或高于40℃，相对湿度大于60%时应适当延长照射时间。车间的湿度应控制在50%以下，温度28度左右最佳。
车间清洗与消毒处理的好坏，对产品保质期起到决定的作用，车间中我们应该注意的点有：
1、密切关注车间的各个区域是否有霉点的出现，比如：墙角，墙壁，天花板，生产工具，空调后背及排水口，臭氧机，抽湿机，操作台的背面，中央空调的出风口，包装机的链条及发动机区域，电风扇，产品凉透盘等。
2、防止包装材料（内膜加外包）受潮，包装材料的清洁，如表面不清洁，附着有微生物，最终带入到产品中。内包膜在使用时，建议紫光灯或者臭氧处理一下。
3、原料使用前应仔细检查是否变质，如（面粉）原料受到污染（如面粉微生物指标不合格会导致最终产品质量不合格）因为在烘烤过程中并不能杀死所有的微生物，部分残留的微生物就会继续在产品中繁殖。
4、卫生工具（拖把，桶，抹布，扫帚）应设置独立存放区域，请勿随手摆放，特别是内包装区域绝对不能出现。
5、员工自我卫生，私人物品（水杯，手机等）请勿带入生产车间。
特别注意的4个要点
1、工器具、设备定期用清洁剂刷洗，平时用清水清洗。
2、设施及环境、墙、门、窗、玻璃、灯、顶，定期进行卫生清扫。
3、清洗消毒要做到工器具、设备无灰尘，无污渍、无油迹，无残留杂质。人员手的清洁消毒应达到微生物指标。
4、若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。
