一、确定功能分区
确定车间框架尺寸的长宽高、柱距后，先要根据产品种类、产品特性等企业信息和对应的法规标准来进行清洁分区、工艺分区和附属分区的考虑，并估算各个功能区的空间需求。
二、总体布局考虑
在完成了流程分析和确定功能分区后，我们可以根据场地条件进行以下内容的考虑：
1、设想总体布局结构：如直线型、L型、U型、折线型、回字形等
2、设想建筑框架大小（对于新建）
3、绘制场地基准图纸，初步分割出各功能区空间
4、初步确定电梯、楼梯、通道、人流、物流方向位置
5、与其它车间关系（总更衣、人流、物流通道共用）
6、与仓储衔接
7、与能源动力衔接
8、预留区域（按规划）等
三、生产设施设备布置
在场地条件的基础上进行总体布局后，我们就可以通过建模与排列组合进行各功能区的生产设备设施布置，大致包括：
1、加工区生产设备、操作台组排列；
2、附属区域布置（更衣、洁具、器具清洗存放、原辅料存放、包材存放、机房等）；
3、各功能区空间分割跟随排列调整优化（长宽高）；
4、各功能区的物流衔接（缓冲间、传递口、输送带）；
5、各功能区的门窗设置；
6、电梯、楼梯、通道调整优化（对于新建）；
7、建筑框架大小（对于新建）；
8、夹层设置、设备平台/底座设置等；
四、卫生设施配套布置
在生产设施设备布置的基础上，我们就可以进行卫生设施配套的规划，通常包括：
1、排水系统：地面与设备排水走向；明沟、暗管、窨井、地漏，如果车间是在首层，排水和地漏设计时要着重考虑，后期不便于增设；
2、供水系统：工艺、清洗、冷却循环；
3、工艺管道：蒸汽、压缩空气、纯化水、其它介质；
4、通风系统：换气量、温湿度、冷凝水、粉尘；
5、空气过滤：净化；正压与负压；
6、照明系统：整体、局部、防爆；
7、环境温湿度控制系统：按产品工艺；
8、环境空气消毒系统：按产品工艺；
9、虫害设施配置；
食品工厂规划是个系统工作，需要整合产品工艺与流程、卫生标准与功能分区、生产设备与设施、附属设备与设施、产能与效率、现场管理与操作习惯、建筑布局与结构、消防与环保、交通与物流、投资预算与规划目标等诸多要素。
基于食品卫生的工厂规划成果，是建筑设计与施工、装修设计与施工的重要基础和指引。
当新建一个车间时要综合生产、设备、研发、质量各部门意见，结合以往经验规划设计出来的车间更实用。
