涉及行业：饮料、烘培、米面制品、速冻食品、调味品；
产品类型：预制菜、蛋糕、面包、包子馒头、早餐类，粉类和酱类调味品公司规模：有500人+，有50+，大小不一
前言
作为一个车间管理者，我本身从学校毕业就涉足食品行业，从事过现场品控、质量主管、车间主任、生产主管、技术主管（制定标准、标签审核、企业标准编写等）等，涉及岗位比较多也比较杂，借助论坛的活动，今天就讲述下知己从事车间主任期间，自己对于现在管理的一些看法和理解，因为临时参与，有不完整或不足之处多多理解！
车间主任：对于车间主任一职，正常是对车间现场人机料法环五大方面的管理和掌控，我认为还有一项就是技改类，下面再逐一简述咯，我理解的车间管理者，应该是正常生产的情况下，“无所事事”的管理人员，所谓的“无所事事”就用来处理应急事项和想办法技改，还有巡检车间运作事项，正常情况下，越清闲，说明车间现场比较有效、稳定、高效的运转中，一个每天忙得团团转的车间管理者，我认为不太合格（个人看法，不多说了），下面就简述下人机料法环几方面的事项。
一、人员
1、了解人员的构成、批次、能力情况：什么样的岗位应该安排什么样的人员，有些员工就适合一个坑，就不能安排他做机动，有些员工做事不认真，你就不要安排做精细岗位，有些员工一个人干得好，两个人不来，你就应该安排他单独岗位，告知他要做好的事情，他就能得很好，很多岗位都 需要人员去对应或者适应，生产过程逐渐调整好了，你会发现上班他们就自己知道要做什么，工序暂停要去哪里帮忙做什么，或者组长之间就会互借等
2、员工的习惯：比如穿戴、洗手消毒、生活习惯，一开始就要严格规定，原则性的东西不能让步随意，比如进出车间洗手消毒，车间生产过程的消毒，不能带东西进车间的习惯，工作服脏的都要严管（恩威并施，比如工作服脏了，问原因单独教育，给予机会，告知重复犯错处罚事项，下次再患，你罚他他都服气，基本就能杜绝），不同车间不能乱穿，防止交叉污染，可以采用颜色管理之类的，协同现场品管做好监督。
3、员工思想教育、操作规范：从原料处理到外包装，作为一名车间管理者应熟悉，这样你每一道工序，花时间去讲解和要求、调整作业顺序，比如处理原料的，谁负责，几个人，几点上班，多久有多少量保证下道工序，处理原料人员前准备做什么工作，比如检查昨日剩余，原料情况，准备工器具等进行逐一讲解和交代，原料怎么处理算合格才能到下一道工序等，对领料不合格的，上一道工序不合格的物料，人员不足，负责人怎么做，需不需要从新领料，报备，借人等，做一次或分几次教学指导，后续根据员工汇报及巡检没问题，基本上工序就稳定了，为什么说思想教育呢，这个就涉及各方面，比如不能私自改操作工序，私自操作机台，私自乱用原料替代等，大部分员工人身安全和质量问题、还有其他问题（设备损坏等）都是员工思想麻木造成，这种平常走到哪里多交代，员工带员工自然会把这些事项交代新员工。
4、员工的薪资奖励问题，做得好的，该给奖励要给，做错的，处罚等让组长参与，决定是我们，组长通常会有偏颇，比如一个做得好的，偏偏给的中等奖励等，这就是我们发挥公正时候，从组长角度去分析给他听（做得好，也是你组长的功劳，你不给他对应的奖励，他乱作，也是连累你等），反正都是一些谈话技巧。
5、新员工，关心到位，安排专人带，比如吃饭喝水上厕所等，生产作业教学指导/培训等，让员工逐步适应等。
二、机
1、知道有多少设备，有什么功能，分布哪里，周围环境是怎么样（潮湿、干燥的），多大功率，有没有危险性
2、设备操作培训有没有做，即规定各个设备要不要培训，有没有专人负责，具体的操作指导，哪里动作不能做，哪些地方不能碰，有什么危险性，平常巡检要多交代，检查，设备能否做到更好的防护，要研究，比较员工安全是第一位，安全不能保证，其他都是浮云
3、设备及管道的清洗清洁，符合卫生要求吗？班前班后要不要消毒、有没有死角，清洗频次，设备启动前要检查什么，结束做什么，设备故障怎么办，设备故障物料怎么处理（尤其有可能有异物等），是否要先断电断水，故障维修过程怎么防护等，设备清洗要求，能冲还是用擦等
4、设备维护保养，设备工程部的维护保养我们做跟踪，其他日常事项，卫生清洗，消毒，简单的润滑等，尤其是设备的深度清洁一定要建立好频次要求等，员工执行，做好监督即可。
三、料
物料是贯穿生产的一个要素，包括原辅材料、半成品、成品。
1、确认当天的原辅材料、半成品质量是否要求，至少感官上，风味上的，进而形态上的等，平常做要求了，员工有这个意识，当有不一样都能发现，及时处理。原辅材料的质量、生产过程的拆袋及前处理、配料投料等细节的处理，很多时候决定是否产生异物，是否产生质量问题的关键，比如肉类的针头，采用过金属探测处理，可极大的降低针头带入的风险，称配料的准确性，拆袋线的拆除方法，粉类是否先过筛等等，在管理过程都应该考虑，指导员工学习和掌握，预防到位很多时候可让异物量降低到很低的一个程度。
2、根据生产订单或生产计划，提前确认或准备所需的原辅材料是否足够计划需要，物料不足才能及时调整生产计划，是否需要安排人员提前处理（如拆袋、蔬菜处理等），各工序的半成品有衔接，就存在先后顺序，让每道工序能做到向上道工序要求提供生产所需的物料，包括时间地点，也要做到完成衔接下道工序的能力，工序衔接成就整个生产的衔接，进而涉及人员安排，时间安排，效能情况等。
3、生产过程的半成品，是备料的，还是等待使用，使用时限，会有什么风险，尤其是生产异常时，如何处理，都要考虑在前，教会员工处理方案，例如需要杀菌的，生产过程半成品能放多久，这要搞清楚，不然杀菌前微生物繁殖厉害或变质或者风味改变再去杀菌，杀菌后可能都是变质的产品，或者杀菌不测底等。
4、成品是终产品，包装情况（密封情况，真空情况等），生产标签，尤其是生产日期，一定特别注意，终产品的贮存，尤其是需要冷藏冷冻的都要及时处理。
四、法
（其中执行工艺要求不打折，当有异常及时反馈处理，当有改进方案先报备，被认可后再执行改进方案）和环，就不说了，论坛很多高见，员工管理细节到位，要求到位，结合现场品控，这两个风险会很低。
总结
作为一个生产管理者，简单的说就是要想着轻松，就想办法让车间顺利作业，把车间可能存在的风险考虑清楚制定方案在前，把人员管控好，掌握生产动态情况，就很轻松，才有时间去考虑和处理各种可能异常情况和技改事项（操作方法改进、设备改进、设备更换、工艺改进等），啰啰嗦嗦一大堆，随便看下就好
