防止异杂物污染产品，规范员工操作行为，保持工作环境的整洁有序，特制定本制度。
2 适用范围
各生产车间、包装车间、原料成品仓库、小料课。
3 异物控制
3.1虫子、飞蛾、苍蝇的控制
3.1.1保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；
3.1.2各工段的灭蚊灯完好，定时进行清理，并定期进行检查维护；
3.1.3各工段地漏、下水道盖板等应完好，且及时盖上，班后进行清洁；
3.1.4窗户要密封，必要时进行固定，进入车间要做到随手关门；
3.1.5洁净区密封处应密封，生产时内包间应处于正压状态；
3.1.6各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭，洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫老鼠等害虫进入；
3.2线状异物、头发、毛刷丝的控制
3.2.1生产区员工统一穿戴洁净的工作服、帽子，按照规定顺序穿戴衣帽，耳朵不得露在外面；包装、接盘区域须戴口罩，鼻孔不得裸露在外，每次进入洁净区前进行除毛发异物处理，雨鞋每班清洗；
3.2.2员工不得在生产现场整理头发；
3.2.3操作人员应对生产过程中原料、包材进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并反馈；
3.2.4车间内包不得用丝线对余粉包装袋或其他物件进行捆扎，也不得使用带有易脱落毛发、丝线的工器具或其他物件；
3.2.5 定期检查设备松动等异常情况，发现异常应及时汇报主任或现场管理人员，由管理人员通告机修人员进行维修，不得使用封口胶、纸板及线头类物质进行固定；每班清点工器具数量，对工器具进行统一管理。
3.3蚂蚁的控制
3.3.1 外部环境每天进行一次灭蚁活动（洒药）；
3.3.2厂区内环境保持清洁卫生，所有内包地角线处定期检查 、处理，不得留有蚂蚁滋生点，
所有包材使用前进行无蚁检查；
3.4金属的控制
3.4.1车间严禁使用钢丝球等易落的工器具、卫生用具，其他非固定细小金属物件不得置于食品暴露的上方；
3.4.2过筛用的筛网要求每班检查，发现破损视情况的严重性，进行检修或更换；
3.4.3生产前操作人员必须检查设备运行情况及卫生情况，及时将松动螺母拧紧，及时更换可能破损的设备部件，及时将生锈的零部件进行清洗或更换。
3.4.4 所有产品在打包前均需通过金探检测。
3.5虫鼠害的控制
3.5.1与虫害控制公司签订虫害控制合同，厂部每月2次虫害消杀，如虫害控制不达标时采取相应应对措施；
3.5.2 厂区开展灭虫害竞赛，每月公布结果。
3.6 塑料片、丝的控制
3.6.1检查塑料门帘，发现破损及时进行更换，装粉内袋质量情况，发现有破损时进行现场跟踪并反馈；
3.6.2下料口、软连接如使用塑料制品，使用前必须检查是否破损，并且确保安全固定，如使用过程中破损或掉入产品中，必须检查确认该批产品完全合格后才能放行；
3.6.3 禁止在设备上拆袋子，特别是冻品原料；
3.6.4 原料拆后，须检查无塑料膜等异物后，方可进入下道处理。
3.7 玻璃的控制
3.7.1 生产场所不得使用玻璃材质工器具；
3.7.2 生产区的玻璃窗必须黏贴玻璃膜；
3.7.3生产区必须使用的玻璃制品如钟表、灯管必须添加塑料套；
3.7.4照明灯直接安装在操作台或裸露产品的生产线上方，要有防暴装置；
3.7.5 温度计不得采用玻璃温度计，严禁用水银温度计与产品接触；
3.7.6 杀虫灯进行杀虫的区域、必须安装杀虫灯的托盘，有专人定期检查、清理、维护。
3.8 竹木制品的控制
3.8.1洁净区内严禁使用竹木制品，特别是木垫板；
3.8.2不可将物料直接放在木垫板上。
3.9其它异物控制
3.9.1 所有员工不得留长指甲、不得化妆、不得佩戴饰品上班，不得将可移动物品特别是细小的物品置于食品暴露的上方；
3.9.2使手套（如果用它们处理食品）处于完整无损、清洁卫生的状态。手套应当用不渗透的材料制作，不用时不得悬挂于食品或内包材上方，车间需设专门区域进行放置；
3.9.3任何人不得将私人物品带入车间，不得在车间内吃食品、嚼口香糖、喝饮料等；
3.9.4 生产现场在生产过程中不得使用有毒有害物质。
4 培训、处理、考核
4.1 车间所有管理人员，食品处理和监督人员都必须经过食品加工技术及产品污染预防等方面的培训才能正式上岗；
4.2生产各环节如有以上异物混入，必须停上生产，并对潜在质量隐患的产品进行鉴定和处理；
4.3管理人员监督全体员工操作，并及时对异常情况进行处理，对违规行为进行考核。
