分析下来发现，很多工厂的质量部在工厂内部没有影响力，质量影响力不仅仅取决于质量表现，还取决于从沟通，公式如下：质量影响力=质量表现x充分沟通
质量部没有足够的沟通，或者仅有“负面的沟通”，领导层和跨部门没有足够的质量信息，关键时机，需要获得领导和跨部门的支持，往往非常困难，想要建立质量影响力，除了提升日常的质量表现外，还需要做好充分沟通。
质量日报、周报、月报都是一个比较好的沟通渠道，但日报、周报往往因为变更频率较高，没有时间做深入分析，质量月报则是深度沟通的最佳工具，接下来跟大家讨论质量月报的主要内容及其原因，希望能帮助大家做好质量沟通，更好的建立质量影响力。
一、质量月报的框架
质量月报通常按照公司的架构来策划的，大部分公司可以分为QA、QC和其他三个模块，当然如果质量部的职责划分的更明确的话，可以按照架构来分，但内容都是需要包括的。月报的主要框架如图所示：
质量月报框架
二、QA相关的内容
从大部分公司分架构来说，QA还是非常重要的，除了现场和化验室之外的工作，都是QA在做，很大程度上，质量月报也是QA的工作。大致来说，月报中QA的部分应包括投诉、管理体系、合规和供应商管理几个部分。
1、投诉情况
投诉的重要性不言而喻，对外，投诉是体现公司食品安全和质量管理能力的一个指标；对内，既是质量成本的一个方面，也是推动改善的一个契机；所以，不光要沟通，更是要好好分析，充分沟通。
客户投诉
月报中的投诉情况，不是简单的把当月的投诉罗列出来，简单的罗列是没有价值的，需要做好分级分类，还需要做好投诉率目标达成情况（通常来说，投诉率都会是质量目标之一）和发展趋势。还应针对重点投诉进行必要的分析，并给出下一步改善计划。
媒体曝光/政府抽检情况
抽检不合格或者其他的曝光事件都属于比较严重的食品安全事件，是需要各部门做深入调查和注意的关键点，所以，需要在月报中体现，让大家引以为戒，当然不能仅仅罗列，也是需要做分析，并列出需要大家支持的内容。
就抽检数据而言，是非常有价值的，一直以来都是合格的数据，这个其实是工厂食品安全和质量管理有效的有力证明，可以用在跟客户沟通中；也可以用在出现不合格时，说明不合格仅仅是偶发情况。
2、管理体系
食品安全和质量管理体系是QA的主要职责，管理体系的推进和执行跟所以部门都有关系，管理体系有效性最直接的体现就是各种审核的结果，包括外部审核、内部审核或者检查，所以有必要把审核的情况分享给相关部门。
外部审核
外部审核包括政府审核、客户审核（二方审核）和认证审核（三方审核），现在很多工厂每年都要接受很多次外部审核，最多的可能超过50次，基本上每周都有审核，虽说每次审核侧重点不同，但总体上大同小异，审核的过程，其实也是工厂体系完善和提升的机会，需要将审核的结果和主要的不符合项分享给大家，大家都了解，才能更好的改善。方式还是一样的，不能简单的罗列，需要识别关键问题，才能让跨部门更好的支持。
内审和检查
相比于外审而言，内审的频率会低很多，通常是每年1次，有BRCGS认证的企业会多一些，除了系统的内审外，通常会辅以内部检查，比如GMP检查等，这个每家的频率不一样，以周或月为单位的居多。外审的时候，大家都想拿个好的分数，所以不会把全部的问题暴露出来；而有效的内审能够把更多的问题暴露出来，这样内审结果的沟通，能够让管理层和跨部门更好的了解真实的情况，从而更好的改善。
3、合规要求
合规也是QA非常重要的工作之一，其中关系最密切的是新法规/标准发布和标签审核两块。
新标准/新法规发布
近年来，法规和标准密集更新，很多法规/标准会涉及到日常营运，比如包装换版、工艺参数变更等等，这些内容仅QA了解是远远不够的，相关部门也应该了解，针对特别重要的法规/标准变更，仅仅在月报沟通还是不够的，还需要做专项的会议沟通或者培训；日常的更新，通过月报的方式传达，也让跨部门有个文件备查。
标签审核
如今，新产品的竞争异常激烈，每家工厂都有大量的新产品，产品上新多、周期短、速度快给标签审核带来很大压力，标签的内容需要跟多个部门沟通，将标签审核的主要内容、难度和主要问题跟跨部门沟通，既是一个预防措施，也是一次难得的培训机会。
4、供应商管理
供应商管理主要包括供应商审核和新供应商准入，当然还包括绩效评估，但绩效评估通常是以年度为单位的，所以月报中可以不放。
供应商审核
目前，很多公司还没有独立的SQA（供应商质量管理）团队，尚未开展现场审核，这样的话，月报中就可以不放；如果已经有常规的供应商审核，那就需要把供应商审核的情况在月报中做沟通，包括完成进度、分数等级、主要问题和下一步计划等等，让采购和仓储部门及时了解变更和推动改善。
供应商准入
供应商准入是每家都会去做的，同样的，准入之后会有一系列的变化需要夸部门知道，比如计划、生产和仓储部门等，在准入初期可能还需要做特别的关注，比如验收情况、生产稳定性等。
三、QC相关的内容
1、化验室
从广义上讲，化验室从职责上分是QC的一部分，当然也有很多公司把化验室作为一个独立职能部门。从工作内容上讲，主要包括原料验收、成品检验和环境监控三个部分。也有工厂的化验室会协助完成一部分在线检验的内容，这部分通常还是放到在线品控中去。
原料验收
原料验收就是保证原料、辅料和包材符合要求，原料验收是QC的重点工作之一，通常也是质量目标之一。同样，原料验收不能简单罗列不合格率、不合格问题，也需要做必要的分析，包括分级分类、主要问题，还包括特殊放行，以及下一步的计划，如此才能推动采购改善。
成品检验
成品检验是法规的要求，确保放行产品符合相应的标准，其实也是内部发现和改善机会点的必备步骤，正常情况下，应该是100%合格的，实际上很难做到，成品检验的结果用于反馈生产过程的问题，以便做原因调查和改善。
环境监控
环境监控是用于管理生产环境的卫生状况，主要关注清洁消毒有效性，包括指示菌监控和致病菌监控，主要内容见图4；如果企业没有开展致病菌监控，重点关注指示菌即可。其实，环境监控结果是跟生产部沟通的好材料，比如要求员工按照要求洗手20秒，员工可能觉得没有必要，因为微生物是不可见的，往往很难沟通，手部微生物的结果就非常能说明问题；不同车间的清洁效果也能反映不同人员执行情况，所以是环境监控结果放到月报中，能促进现场环境的改善。
可能有些伙伴有点担心，超标的情况比较多，假如被客户看到不太好，坦白说，从客户的角度，确实是这样，但是，如果内部问题不暴露出来，又如何才能改善呢？
环境监控主要内容
2、在线品控
虽然，大家总说“好产品是生产出来的，不是检验出来的”，但是很多企业的生产部还没有建立很强的食品安全文化，在线品控（online QC）的过程管理中依然非常重要，还是会起到比较重要的作用，在线品控现场主要关注内部包括工艺类的CCP/QCP和非工艺类的GMP。
工艺类：CCP/QCP
CCP/QCP的重要性不言而喻，如果CCP/QCP失控对产品的影响非常大，带来损失也非常大，实际上CCP/QCP失控的情况还是蛮多的，把每月CCP/QCP符合情况和失控情况整理出来，做好分级分类，沟通到生产部门，才能够更有针对性的建立纠正措施和预防措施，从而提升食品安全管理，降低不良成本。
非工艺类：GMP
除了工艺类的关键生产参数，其他的各种各样的问题统称为GMP问题，比如：开机点检、员工卫生、虫害问题、清洁消毒……现在大家通常的做法：拍下来，发到群里，让生产跟进，然后缺得不到满意的结果；然后经常听到品控说：“这些问题都跟生产讲过100遍了，他们就就是不改……”，其实这个对于生产来说，还是挺难的，生产各个环节问题都挺多的，如果品控讲一次就能记住并做到，那才奇怪呢？针对这样的问题，品控逐个把问题丢到群里往往不是最好的处理方式，而是需要把所有的问题汇总后，做好分级分类，然后呈现出来，挑最重要的内容，分步骤、分阶段的跟生产部一起想办法来解决，每次解决1-2个问题，这样才能有重点的解决，否则胡子眉毛一把抓，很难抓出来效果。
四、我们可以从哪里开始？
如果您一直在做月报，可以看看是否可以更完善；
如果您还没有做月报，那么无论数据是否完善，可以先拉一个框架出来，并尽快的发出去一个月报；
如果您暂时还没有开始收集数据，那么可以按照职责，让各个环节建立数据。
