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异物控制有效措施分享

   2022-10-20 食品论坛公众号352
核心提示:异物控制有效措施分享……(世界食品网-www.shijieshipin.com)
   一、异物来源 
  受自然与人文因素影响,水域内聚集了成千上万的水生生物及不可胜数的杂质异物(石头、烟蒂、塑料、壳类等),经晾晒工艺加工,露天环境下,沙尘、碎屑、飞虫等异物也会随风吹拂至加工产品内。
 
  二、异物控制
 
  (一)从加工工艺管控:
 
  1、筛选:
 
  ①滚筒分级-对原料大小按照设定尺寸要求区分;
 
  ②色选机筛选-系统识别原料,筛选与录入系统不一致原料,进行剔除;
 
  ③振动筛筛选:分别使用40、60、80目筛网过滤,筛选附着原料表面粉尘;人工挑选-对剔除物再次挑选,不合格品报废处理。
 
  2、风选:
 
  振动筛上安装风机,原料在经过振动的同时,风机送风,吹掉碎屑、飞虫等轻质异物。
 
  3、水选:
 
  原料使用传送带输送至水池内,控制厚度在1-2层,转速10r/min,利用物体与水的密度差原理,使轻型杂质漂浮水面,由人工不停搅拌打捞。
 
  4、浸泡:
 
  筛选好的原料用过滤后的清水浸泡,使用不锈钢勺搅拌,静置于异物悬浮,即可人工打捞。
 
  5、挑选:
 
  浸泡后的原料放置于输送带上,控制厚度在1-2层,全程由人工挑选。
 
  6、磁铁:
 
  各工序设备承接处安装磁铁,原料与异物经过时,磁铁会吸附金属类异物,每2min清理一次,避免堆积使磁铁失效。
 
  7、卷发:
 
  在原料经过振动筛流入输送带的承接处安装不锈钢卷发棒,原料会先经过卷发棒再流入输送带,可吸附毛发类异物,输送的同时附人工挑选,每2min清理一次。
 
  8、金属探测:
 
  输送带上安装金属探测装置,便于识别和剔除金属类异物。
 
  9、X光机:
 
  对包装好的产品汇入输送带时,经理料机使单包产品具有一定的流速,逐一进入X光机内进行系统识别,识别后的产品会在系统内标记异物位置,并单独剔除。
 
  10、人工复检:
 
  对X光机异物拆包复检,并进行异物分类,由品质人员使用鱼骨图分析其产生原因,运用2/8法则优先处理占比高、威胁大的异物。
 
  11、设备选型:
 
  设备均使用食品级不锈钢材料,与食品接触面减少零配件的使用,外围嵌套夹层,防止零配件掉落。
 
  (二)从加工环境管控:
 
  1、厂房设计无破损、缝隙、死角,便于清洁;每月2次安排专业除虫害公司进行除虫灭害工作;厂区及车间内设灭蝇灯、捕鼠器、风幕机,由专人点检、定期更换。
 
  2、厂区布局分为:一般清洁作业区、准清洁作业区、清洁作业区。
 
  3、一般清洁作业区设有排风系统,且风由内向外吹;准清洁区与清洁作业区安装空气净化系统,外设转闸门、内设感应门+风幕帘。
 
  4、设有独立原料仓、成品仓,要求离墙、离地,保持清洁。
 
  5、原料使用食品级包装材料,确保无污染,由专人验收。
 
  6、设有万吨储存冷库,内附30个小型冷库,标示温度、原料类型、存储量等,可按照原料类型单独存放。
 
  7、设立个人独立手机杂物储存柜、外鞋柜、更衣室、内鞋柜,避免交叉污染。
 
  8、各作业区入口均设立洗手消毒室、风淋室(只进不出)、出口设立转闸门,经转闸门出后一律按照流程清洗消毒。
 
  9、车间内设有独立脱包间,所有原料将外包装脱出统一存放于食品级不锈钢桶内,按照原有标签标识标示。
 
  10、车间所有照明设施具有防护罩,防止破碎残片掉入。
 
  11、各作业区设有独立维修间,避免维修物品与生产产品交叉污染。
 
  12、车间所有工器具定点存放、定期更换。
 
  13、车间内使用脚踏式垃圾桶、软硅胶扫帚、不锈钢簸箕。
 
  14、设有专属衣物清洗消毒间,不同作业区工作服分开清洗:一般清洁区清洗后由员工自行提报名称领取、准清洁区由负责人统一领取进行发放、清洁区由清洗人员装箱放入消毒区域,员工内部领取。
 
  (三)从人文加工管控:
 
  1、入更衣室前,查看个人卫生习惯要求,禁止携带任何饰品(手镯、项链、耳环等)。
 
  2、更衣流程:
 
  将手机等其他物品存放于外围手机柜,进门先脱出外鞋存放于外鞋柜,然后带上发网包住头围,再戴上无尘帽(具有帽檐—并齐肩),再戴上无尘口罩、着工作服(套头式),最后进入内鞋柜处更换工作鞋,穿戴好后除眼睛和手掌,其余均不外露。出门流程与之相反。
 
  3、清洗消毒流程:
 
  设立感应探头—伸手至指示灯处—用水淋湿双手—按压洗手液揉搓出泡沫—两手左右、内外揉捏搓洗至无泡沫、不润滑—池内甩干手中的水—将双手放入烘手器内上下左右转动至手部完全烘干—双手喷淋75%酒精,涂抹均匀至每一个缝隙。
 
  4、风淋室流程:
 
  黄灯进入风淋室,头部、颈部、手部、臀部各拍三下,举双手转三圈,红灯灭即可出。
 
  5、设有独立茶水间(配净水器与饮水机),且公司统一发放不锈钢恒温杯,附属公司名称与员工名字,按照部门划分区域,整齐码放于不锈钢储存架上。
 
  6、根据作业区清洁要求,运用服装颜色区分作业区的清洁度:
 
  维修人员着浅灰色工装;一般清洁作业区着蓝色工装;准清洁作业区着白色工装;清洁作业区着白色无尘服。
 
  7、车间墙壁上张贴红色箭头,标示人员走向,从清洁区-准清洁区-一般清洁区。若非必要,各区域内员工不得离开所在区域,如有特殊情况,则需向负责人报备,再次进入需更换区域所需着装。
 
  8、维修器具按照人员数量划分序号,维修人员对各自的工器具使用特定的工具箱存放,现场维修时各人员对应相应的工器具序号,设备正常运行状态下,人离开维修地工器具仍残留,对其个人实行绩效考核机制,并给予现场培训。
 
  9、维修以及操作人员每小时对运行设备自检,检查机械运转状态、零配件是否松动、是否磨损更换等。
 
  10、车间内人员均使用金属可探测笔、可探测创口贴。
 
  11、内部设有专业体系质量审核人员—附有内审员资格证书,每周对各作业区进行审核,并记录不合格处,张贴于看板上,将其目视化,由负责人1-3个工作日内进行整改;对优点提出表扬通报,相互学习。
 
  12、实行绩效考核:公司所有人员按照岗位职责设立不同机制的绩效考核,80%总分为每月审核分项,单方面绩效分值以各作业实际检查问题项目拟定。
 
  13、针对客诉制定攻关方案,每周汇报一次客诉PPM,每月召开攻关总结会议,分析客诉产生原因及制定后续控制措施。
 
  14、每月2次以上组织车间所有人员培训体系相关内容并实施考核,纳入绩效评比,经理一项扣0.5分、组长一项扣1.5分、员工一项扣2分




 
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