确保与公司交易往来的供应商,其供货质量、生产能力能符合公司要求。
二、范围
本程序规定了本企业在采购材料、配套件时选定合格供应商的工作程序。
三、职责
采购课 – 供应商选定及合格供应商管理。
品保部 – 首批产品验证;供应商质保能力评审。
四、程序
1、合格供应商的选定
1.1 合格供应商必备条件
合格供应商必须具备完全满足本企业采购规范(或技术协议)、订货单要求能力。
1.2选择原则
1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则要求。
2)若供应商已建立质量管理体系或已取得QS9000/ISO9000第三方质量管理体系认证合格证书的,则优先考虑。
3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。
4)客户承认的供应商。
5)经以下程序规定评审合格的供应商。
2、新供应商评价
2.1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后,填写《供应商基本情况调查表》。
2.2采购业务人员对供应商情况基本了解后,应会同相关部门人员对供应商进行质量能力现场评估,现场评审一般由采购课、生产部及品保部人员一起进行。
2.2.1质保能力评审按《QS9000标准》第一部分有关要求对供应商进行评审,按《供应商考核查检表》进行评分。 评分结果分类如下:
评审得分 | <60 | 60 ~ 74 | 75 ~ 90 | 91 ~ 100 |
定级 | D级供应商 | C级供应商 | B级供应商 | A级供应商 |
控制方法 | 取消供应资格 | 定期整改并追踪辅导 | 定期整改 | 必要时考虑产品免检 |
2.2.2质保能力评审完毕应形成书面报告,品保部部长审批,转抄采购课和评审的供应商。供应商首次评审要求至少达到75分方可考虑供货。
2.2.3供应商样品验证合格及质保能力评审通过后,采购课要求供应商提供首批样品,品保部对首批样品按《供应商首批产品认可控制程序》验证合格后。该供应商可正式列入公司《合格供应商清单》中。
3、合格供应商的管理
3.1合格供应商名单:采购课应将被选定的原材料、外购件、外协件的供应商应及时列入合格供应商名单。
3.2采购课应建立合格供应商的信息档案。
3.3合格供应商的连续评价
3.3.1采购课门应对每批进货情况的交货质量、交付和服务作出评价意见,评价结果记录于《供应商供货情况统计表》中,每年一次对供应商的供货情况做一次统计分析,书面报告部门主管领导,并及时反馈供应商。
3.3.2采购课门应每年一次组织品保部对合格供应商的质保能力进行评审。
3.3.2.1年审计划:采购课应于每年底制定翌年的《供应商年度考核计划》,抄送品保部。
3.3.2.2审核通知:采购课应于审核前一个月通知相关供应商。
3.3.2.3审核报告:审核完毕,审核员应将审核结果形成书面报告,报品保部部长审批,转抄采购课和评审的供应商并责成整改。评分低于60分的供应商,直接由采购课取消供货资格并在供应商清单中剔除。
3.3.2.4对于供应商纠正措施的验证方式有以下两种,可单独进行,也可结合进行。
3.3.2.5翌年现场质保能力评审时进行验证。
3.3.2.6品保部针对供应商提出的纠正措施,要求该供应商提供/邮寄纠正措施执行有效的佐证材料。
3.4质量异常的处理
3.4.1当发现合格供应商供货质量发生波动时,采购课门应组织品管和技术部门对供应商进行现场工艺验证,帮助供应商分析原因,稳定过程。
3.4.2当发生重大质量事故,或经评审后整改不力、质量仍不稳定的应予以撤点,采购业务人员应作换点的准备工作和撤点后的善后工作。
3.5合理调整 - 采购业务人员在合格供应商相对稳定的基础上,应在“货比三家”、“择优选点”、“连续评价”中不断开拓,寻觅新的合格供应商。
3.6供应商日常供货情况统计资料,也应作为供应商质量能力的评定参考。
附:
供应商审核评分等级表
一、供应商联络资料
审 核 人 | 审核日期 | ||
供应商名称 | 电 话 | ||
供应商地址 | 传 真 | ||
工厂地址 | | ||
商务联系人 | 质量联系人 |
二、供应商工厂基本情况介绍
员工人数 | ||||||||
管理人员数 | ||||||||
工厂面积 | ||||||||
主 要 生 产 设 备 | ||||||||
名 称 | 型 号 | 产 地 | 数量 | 用 途 | ||||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 | ||||||||
4 | ||||||||
5 | ||||||||
6
| ||||||||
7 | ||||||||
8 | ||||||||
9 | ||||||||
主 要 检 验 设 备 | ||||||||
名 称 | 型 号 | 产 地 | 数量 | 用 途 | ||||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 | ||||||||
4 | ||||||||
5 | ||||||||
6 | ||||||||
7 | ||||||||
8 | ||||||||
9 |
三、审核内容:
1. 管理层及质量体系: | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
1.1 | 公司有完整的组织架构和清晰的职能描述。 | |||||
1.2 | 公司获得了ISO9001的认证。 | |||||
1.3 | 公司有专职的质量管理部门。 | |||||
1.4 | 公司有专职的部门负责与客户沟通。 | |||||
1.5 | 公司有明确的管理目标,并以质量目标为重点。 | |||||
1.6 | 公司的质量目标得到了有效的贯彻。 | |||||
1.7 | 公司的质量目标得到了有效的测量、监视和评估。 | |||||
1.8 | 当目标没有达成时,公司有相应的改善措施。 | |||||
1.9 | 公司定期对客户满意度进行了调查。 | |||||
1.10 | 客户满意度的调查得到了评估和改善。 | |||||
1.11 | 公司有完整的、书面化的质量管理体系。 | |||||
1.12 | 质量管理体系得到了定期的审核。 | |||||
1.13 | 质量管理体系的审核结果得到了公司管理层的评审。 | |||||
1.14 | 管理层对审核的不符合项进行了整改。 | |||||
1.15 | 纠正计划的实施得到了监控和测量,对其效果进行了验证。 | |||||
合计得分 |
2. 标准、规格及文件管理 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
2.1 | 产品标准、规格等技术资料的管理被文件化。 | |||||
2.2 | 公司有书面化的产品标准、规格和书面的材料标准。 | |||||
2.3 | 标准、规格、图纸等书面文件的颁发、回收被有效的控制。 | |||||
2.4 | 文件的更改得到了批准。 | |||||
2.5 | 当前的文件被确认为最新版本。 | |||||
合计得分 |
3. 员工培训 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
3.1 | 公司有一个全面的、书面化的培训计划 | |||||
3.2 | 培训计划得到了有效的实施。 | |||||
3.3 | 培训的过程有详细的记录。 | |||||
3.4 | 培训的效果得到了验证。 | |||||
3.5 | 员工职位要求被书面描述。 | |||||
3.6 | 所有的员工得到了相应的培训后才正式上岗。 | |||||
3.7 | 特殊工种的员工有国家认可的资格证书 | |||||
合计得分 | ||||||
4. 工厂设施及现场管理: | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
4.1 | 工厂周围环境整洁,符合产品生产的要求 | |||||
4.2 | 工厂必须有虫害、鼠害的控制设施,并得到检查。 | |||||
4.3 | 车间、仓库内没有发现虫鼠害的现象。 | |||||
4.4 | 工厂有化学品仓库,并有书面防范措施。 | |||||
4.5 | 危险区域必须予以标识和提示。 | |||||
4.6 | 消防设施必须得到有效的保持。 | |||||
4.7 | 仓库没有漏雨。 | |||||
4.8 | 生产车间保持定期清洁,没有蜘蛛网等。 | |||||
4.9 | 工厂有完整的《清洁和卫生管理制度》。 | |||||
4.10 | 生产车间内机器、物料、半成品、成品区域合理规划并标识。 | |||||
4.11 | 机器及工作台被定期整理和清洁,没有杂物及油迹。 | |||||
4.12 | 员工着装整洁。 | |||||
4.13 | 所有员工进行了健康检查并确认没有传染病。 | |||||
4.14 | 明确规定:员工不能在工作场所抽烟和吃东西,并切实执行。 | |||||
4.15 | 设备的操作有文件化的作业指导书。 | |||||
4.16 | 生产区域的所有物料、半成品和成品有清晰的标识。 | |||||
4.17 | 不能使用统一包装放置2种以上不同产品。 | |||||
4.18 | 产品的标准被安置在工作台上。 | |||||
4.19 | 生产现场可见产品的检验记录。 | |||||
4.20 | 工具及零配件被放置在工具箱内。 | |||||
4.21 | 有设备保养计划。 | |||||
4.22 | 设备的保养被予以记录. | |||||
4.23 | 设备的维修被予以记录和验收。 | |||||
4.24 | 仓库的原料和成品分类摆放,并有效标识。 | |||||
4.25 | 发放原材料和成品坚持“先进先出”的原则。 | |||||
4.26 | 针对库存的产品,制定了库存防护措施,并得到有效监控。 | |||||
合计得分 |
5. 质量控制与检验 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
5.1 | 销售合同经过了评审,并确保客户的要求得到贯彻。 | |||||
5.2 | 有书面化的产品质量检验计划。 | |||||
5.3 | 抽样计划和产品标准符合客户的要求 | |||||
5.4 | 检验计划并得到了有效的实施。 | |||||
5.5 | 检验和试验被予以记录。 | |||||
5.6 | 质量记录被有效的管理和保存。 | |||||
5.7 | 员工明白控制点的质量要求。 | |||||
5.8 | 超出质量标准的检验结果得到了有效的评估。 | |||||
5.9 | 有书面化的“不合格品控制程序”。 | |||||
5.10 | 仓库及车间的“不合格品”得到有效的标识和管制。 | |||||
5.11 | 运用了统计技术对生产过程和产品质量进行管制和分析。 | |||||
合计得分 |
6. 生产计划及物料管理 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
6.1 | 对于客户的订单有书面的生产计划和安排。 | |||||
6.2 | 如没有按时完成生产计划,必须有改善措施。 | |||||
6.3 | 生产计划的完成率必须得到统计和报告。 | |||||
6.4 | 物料的收货,发放必须有详细的记录。 | |||||
6.5 | 产品可以追溯到主要原材料的批次。 | |||||
合计得分 |
7. 监视设施及实验室管理 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
8.1 | 有检测设施的清单。 | |||||
8.2 | 检测设施的精度符合产品的技术要求。 | |||||
8.3 | 有检测设施的校正计划。 | |||||
8.4 | 校正计划得到实施。 | |||||
8.5 | 有校正的记录和标识。 | |||||
合计得分 |
8.采购 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
7.1 | 有合格供应商的名单。 | |||||
7.2 | 合格供应商必须经过评审。 | |||||
7.3 | 主要材料有2个以上的供应商,确保物料采购渠道的畅通。 | |||||
合计得分 |
9.供货能力及可靠性评价 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
9.1 | 生产能力可以满足我公司的采购需求。 | |||||
9.2 | 关键的原材料有采购合同和稳定的供货渠道。 | |||||
9.3 | 关键的原材料在质量及交期方面可以满足本公司的需求。 | |||||
9.4 | 有足够的存储能力。 | |||||
9.5 | 有足够的配送能力。 | |||||
9.6 | 有专职的业务联络人。 | |||||
9.7 | 有专职的的质量投诉受理人。 | |||||
9.8 | 能及时回应本公司反馈意见和各项投诉。 | |||||
合计得分 |
10.服务质量评价 | 3分 | 2分 | 1分 | 0分 | 检查结果记录 | |
10.1 | 订单完成的及时率高于95%。 | |||||
10.2 | 质量投诉率是否低于5%(批次)。 | |||||
10.3 | 积极回应或改善我公司提出的各项要求。 | |||||
10.4 | 定期对我公司进行技术和业务拜访。 | |||||
10.5 | 有对我公司进行客户满意度调查。 | |||||
合计得分 |
审核项次 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 合计 |
满分 | 45 | 15 | 21 | 78 | 33 | 15 | 15 | 9 | 24 | 15 | 270 |
实际得分 | |||||||||||
总得分%=(实际得分/270)×100% = |
备注:
评分规则: 3分-执行完善、有效,或文件资料完整. 2分-有执行,但不完善,文件资料不完整。 1分-有初步的执行或意向,无文件资料记录. 0分-完全没有。 | 供应商级别及要求: >85 分 :一级供应商 □ 75-84分:二级供应商 □ 65-74分:储备供应商 □ 55-64分:必须强制改善 □ <54分 :取消供应商资格。 □ |