一、消毒的基本知识
消毒是指将传播媒介上病原微生物清除或杀灭，使其达到无公害的要求，并非杀死所有的微生物，包括芽孢。常用消毒法有热消毒法、冷消毒法两种；目前普遍使用的是：次氯酸钠、酒精冷消毒法。
下面小编就以肉制品车间为例与大家分享一下车间卫生消毒及卫生控制。
二、肉制品车间微生物控制方案
1员工卫生习惯与健康
1）培养员工养成良好卫生习惯，注意饮食安全，避免肠道病发生，减少大肠杆菌的污染；每天洗澡、勤换洗衣服；保持双手清洁，经常修剪指甲，出卫生间时、进入车间时、接触食品前均应按六步洗手法洗手消毒；凡有外伤的员工，立即停止生产调离岗位，等外伤痊愈后，才能从事生产；凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的患者，不得从事肉制品的生产工作，防止传染性疾病对产品造成污染，并通过食品进行传染，保证食品安全。
2）每年定期体检身体，凡与食品安全有关的疾病必须调离岗位，无健康证不允上岗，凡进入车间人员必须按程序入内。
2消毒水配制
1）购进的NaClO溶液有效浓度是多少？配置消毒水时量取多少水？需加入多少NaClO溶液？谁去配置、检测、维持标准浓度？这四个问题必须从干部到操作工搞清楚。各车间应设专人配消毒水、并配备专用的计量器具。确保洗手消毒水NaClO溶液浓度50-100ppm，设备、工器具、地面、下水道、胶鞋、围裙、袖头等消毒水浓度150-200ppm；食用级酒精浓度75％。
2）每年的10月～次年的5月（或根据具体环境温度），天气凉时，确保用温水洗手、用温水配制手洗消毒液（或消毒液保持用热水管加热状态），维持洗手用水和消毒水与人体体温差别不大，给员工创造乐于洗手、主动消毒的条件。
3卫生设施配置、维护
1）车间应根据各岗位人员数量，配备足够数量的卫生设施，鞋柜、更衣柜一人一柜，卫生间、淋浴间、洗手池、消毒池等数量能确保员工按标准执行，臭氧发生器数量、性能满足空间消毒标准要求。卫生设施损坏时必须及时抢修，每班要设专人负责检查。
2）卫生间、淋浴间每班用150-200ppm次氯酸钠溶液消毒一次；更衣室内保持卫生干燥；胶鞋每天刷洗消毒一次。
4环境空气消毒
车间内定期每班吃饭时开启臭氧杀菌机30分钟，进行空气杀菌消毒；更衣室一更、二更内每班交班完毕后，开启30分钟进行空气杀菌消毒，也可用紫外线杀菌灯杀菌。
5六步洗手消毒法
清水清洗→清洁剂洗→刷洗指甲→清水洗→50-100ppm次氯酸钠溶液浸泡1分钟→清水洗（烘干）。
以下情况必须按六步程序洗手消毒：
①更衣后或去卫生间后；
②所有人员每次进入车间前；
③生产过程中被污染物污染之后或接触不洁物后；
④从事与生产无关的其它活动之后；
⑤离开加工现场返回之前；
⑥正常生产中每隔2小时后。
6风淋、脚踏消毒
入车间人员进入风淋室，每组人员不得过多，风淋过程转动身体，确保各部位风淋均匀，风淋时间不低于30秒；低温各工序人员、高温生区人员进入车间必须脚踏消毒(150-200ppm次氯酸钠溶液浸泡)。
7地面、墙群、下水道、护栏卫生
清水刷洗→清洗剂泡刷→清水冲刮→150-200ppm次氯酸钠溶液消毒30分钟后刮干。保持地面干燥，下水道、滤网、地漏盖、水封槽无杂物、畅通。
8天花板、墙壁、灯具等高空设施
至少每月白天彻底清理1次，避免造成交叉污染。所有灯具全部加装防爆灯罩，防止灯具破碎时碎片污染产品；车间瓷片、玻璃每天由各工序消毒员检查，发现松动、裂纹的及时修补。
9设备清洗消毒
设备清洗消毒程序：
清水（热水）刷洗→清洗剂清洗→清水洗→75％酒精或150-200ppm次氯酸钠溶液消毒30分钟→清水冲洗。
1）绞肉机、搅拌机、滚揉锅、斩拌机、注射机、乳化机、灌肠机、结扎机等至少每天刷洗一次、每周一、三、五各消毒一次，生产风味有差异的不同品种时，每换一种刷机一次；其中注射机每次使用后拔出注射针头，逐个刷洗，并用压缩空气吹后放在消毒水中浸泡，使用前清水冲干净，慎防针头堵塞。
2）当设备出现故障需要维修时，维修时间超过30分钟的要将肉馅排出转入其它机器生产（无法生产时入腌制库降温）；凡设备内部维修的必须刷机消毒后方可使用。
10工器具类清洗消毒
工器具清洗消毒程序：
清水刷洗→清洁剂刷洗→清水冲→淋干水—150-200ppmNaClO溶液消毒30分钟→清水冲洗、淋干水（案子的刷洗按照由案面到侧壁到案腿的顺序进行）。
1）解冻架、腌制盒、料斗等盛装原料的容器，每循环使用一次刷洗消毒一次；血水盘每班刷洗一次。
2）各工序用的案子、刀具、刀棍、盆子、剪子、肉刮板、穿杆器、电子称、托盘、皮围裙、袖头、胶手套等与产品有接触的器具，每4小时（吃饭时和交接班时）刷洗消毒一次；其中电子秤表面用擦拭法清洗消毒。内包装剪节用的筐子每日刷洗消毒一次（或内衬方体袋）。
3）配件、工器具定专人刷洗，便于责任追究；在不连续生产时，要将清洗消毒后的器具晾在本生产区的专用架子上；再开工用时，重新清洗消毒；不许将生产用工器具带出本生产区，严禁带入更衣室，防止交叉污染。
11原辅料、包装物检测
不合格的原辅料、包装物不予接收、不能使用。使用的低价值原料进行批批检测、所有出厂的产品进行出厂检测。特殊情况下，需使用紧急放行原料生产的产品必须进行单码，检测合格后方可发货。
12生区周转温度、时间
各种待用的原料肉（已修）、乳化脂、料水、色素水，各种半成品、再制品等在操作间周转时间控制在30分钟内；在4℃以下库房中降温暂存时间控制在5小时以内，鲜品原料0～6℃、冻品-2～4℃使用，特殊产品按特殊要求执行。各种料必须标识清楚时间、品名、数量、温度、质量状况，按先进先出使用。
13烟熏、蒸煮注意事项
1）烟熏炉在使用前要先进行清洗、喷淋，洗去油污。产品按先进先出原则入炉、出炉产品在烟熏间存放时间不超过5分钟。入炉前机手要对烟熏炉设备运行情况检查，对温度探针检查，确认正常后方可入炉。
2）机手对加热过程要进行严格跟踪检查：用中心温度控制的产品，插温度计时必须插至产品中心位置，确保中心温度显示真实温度；插好温度计后，要观察几分钟，看温度上升是否有异常；用环境温度控制的产品，蒸煮时间、温度必须严格达到工艺要求。出现异常情况机手需配合维修人员立即检查，异常产品隔离处理。
3）整个过程，机手要洗手消毒佩带一次性手套，半成品入炉人员、成品出炉人员要严格分工，防止交叉污染。
4）出炉人员卫生要求同内包装人员卫生标准，出炉前佩戴干净的乳胶手套、口罩，用酒精清洗消毒炉门手柄及周边，再打开门放下挡板拉出产品，放下产品关挡板关炉门；此过程手不许直接接触产品，慎防交叉污染。
5）低温每周（高温每旬）由主机手或班长用F值测定仪对烟熏炉、二次杀菌机、蒸煮锅、杀菌锅等加热设备进行F值测试，对时间、温度进行校验，看是否符合要求，并要做好记录。
6）设立专职微机监控人员，对烟熏炉、杀菌锅等加热设备进行监控，并做微机监控记录，记录清楚当班杀菌总锅数、设备参数调整、异常锅数、异常原因等记录，当班结束后由当班主任签字，交车间统计留档备案。
14内包装注意事项
1）各种产品降到工艺要求范围内再包装，严格执行先进先出、先逐支挑捡后入袋的原则；产品出炉至内包装结束周转时间控制在工艺要求范围内。
2）中间要检查工作人员手套是否有破洞，口罩佩戴是否规范，身上有无头发；吃饭期间乳胶手套、围裙不许带出包装间，应放在生产区域本岗位专用托盘内，饭后不允许乱拿，各区域负责人重点监控饭后返岗时卫生消毒情况，由消毒员检查并做好记录；生产过程中禁止出现抓耳摸鼻现象。
15金检、杀菌、外包装注意事项
1）内包装后的产品要及时过金属检测仪或X光机，过出的异常产品单独存放，并再次检查，确认有异物的要先破坏挑出异物后因再按不合格品处理；正常品及时杀菌，待杀菌产品存放不得超过1小时（或及时入库降温）。
2）杀菌前要检查杀菌机的运行状况：校对杀菌水、冷却水温度、杀菌时间设定是否有偏差，杀菌时产品是否漂浮，如有偏差、有漂浮要及时处理；机手并每30分钟对温度、时间校验一次，做校验记录。杀菌及冷却温度要控制在工艺要求范围内，低温产品杀菌后及时入0-4℃库或在线降温烘干后直接包装，低温产品在杀菌间内存放产品不得超过30分钟。
3）杀菌水和冷却水要达到技术中心下发的杀菌用水标准，并做记录，禁止长时间不换水对产品造成污染。
16卫生效果验证
车间卫生消毒员至少每2小时用测氯试纸对消毒设施中药液的浓度进行测定一次。品质管理部随时对消毒药的配制及消毒情况、消毒热水的水温进行监督检查，并用ATP荧光仪随时对环境、人员、工器具的卫生清洁程度进行检测。
