1 目的
通过规范管理以便有效地防止食品、食品包装材料和食品接触面（包括手套、外衣在内的其他食品接触面）受不洁物品之污染以及生原料与熟食品之间发生交叉污染。
2 适用范围
所有可能对食品、食品包装材料和食品接触面产生污染的物品和行为。
3 控制和监测
3.1 员工的操作不能导致交叉污染（包括头发、使用手套、手的清洁、个人物品存放、吃喝、工作鞋消毒）。
3.1.1 员工进入车间必须按规定穿戴整齐，头发不得外露，不得佩戴首饰、手表等物。
3.1.2 开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工必须清洗并消毒手。
a) 上班之前，车间卫生监督员应准备好洗手消毒设施。酒精喷雾器应使用75%的食用酒精。
b) 生产过程中的浸手消毒盆二氧化氯浓度为200mg/l，鞋靴消毒池余氯浓度不应低于200mg/l。
c) 车间卫生监督员应为生产用的工器具备好浸泡消毒液，余氯浓度不应低于100mg/l。
如果生产线被污染，车间班长应立即下令停止生产。在重新开始生产之前，必须对受污染的工段进行清洗、消毒。
d) 主管人员、机修工、质量管理和生产人员，包括那些搬运废物，经常接触地板或其它不卫生物品的人，在接触产品之前必需清洗消毒手或手套。
e) 接触产品的用具和设备的表面，如果碰到了地板、废物或其它不卫生的物品，须清洗消毒后方能接触产品。
3.1.3衣服和个人物品不得放在生产车间。
3.1.4 员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为。
3.1.5 员工进入车间应遵循程序：
a) 换上进入更衣室专用工作鞋，同时将个人鞋摆放整齐于鞋架上。
b) 在更衣室内换工作服、戴工作帽（口罩），穿戴整齐，头发不得外露。
c) 个人衣物、物品与工作服分开存放。
d) 按洗手消毒程序洗手消毒，并过鞋消毒池。
车间卫生监督员检查员工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等卫生情况。
3.2 各车间作业流程布置应有序合理和符合卫生要求，员工岗位相对固定，以避免交叉污染。
3.3 各车间工器具不得交叉使用。
3.4 同车间不准同时加工不同类产品。
3.5 产品包装材料，在贮藏过程中要防止被污染，并由卫生监督员检查。频率：每天开工前。
3.6 质检部派专人检查消毒液浓度。监测频率：开工前、开工后每二小时。
3.7 由卫生监督员检查车间地面，应保证状况良好，防止污染食品。监测频率：每天开工前。
3.8 由车间专人负责在生产过程中把废物从生产车间内清除掉。监测频率：每天开工前，每隔4小时，及下班后。
3.9 对新入厂员工及加工人员定期进行基本知识培训，行政人事部负责制定培训计划。
4 纠正措施
4.1 员工在束缚毛发、佩戴手饰、使用手套、清洗消毒手、存放个人物品，或在加工车间内吃喝，开工前消毒水鞋等方面存在问题，应加以纠正。
4.2 车间流程设计不合理应，设置设计不合卫生要求要重新整改，直到合格。
4.3 卫生监督员对交叉使用工具进行纠正。
4.4 卫生监督员对交叉使用清洁用具进行纠正。
4.5 食品监督员对可能造成食品污染的情况加以纠正，包括评估产品质量。
4.6 消毒液浓度不符合要求时及时调整更换。
4.7 新入厂员工应接受基本卫生培训指导。
5 相关记录
<每日卫生检查记录>
<员工培训申请书>
<员工培训记录>
