首件是指刚开始时或过程发生改变(如人、机、料、法、环)后加工的第一或前几件产品。
首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。
首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机
每个工作班开始;
更换操作者;
更换或调整设备;
更改操作要求、工艺方法和工艺参数;
采用新原辅材料或批次变更后;
首件检验的要求
首件检验采用三检制:自检、互检及专检;
三检制;送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员‘专检’,确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,并记录相关数据。
首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除问题后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。