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现在净化常规分。
30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级，个别区域可以要求较高万级手术室为百级级别。
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现在介绍一下净化原理吧。
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
其实就是房间空气循环净化过程，最终达到我们所需要的环境空气
设自净时间为： 则自净换气次数为：
1千级≯15min 1千级≮53.3次/h
1万级≯30min1万级≮21.6次/h
10万级≯40min 10万级≮13次/h
30万级≯50min 30万级≮9次/h
压差：主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
湿度：45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声：不大于65dB（A）；
新风补充量：是总送风量的20％－30％；
照度：≥300LX（为距离一个光强为lcd的光源，在1米处接受的照明强度）。
其实作为烘焙车间的净化建议做到10万级最好，30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了
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10万级净化车间总结。
10万级洁净室的洁净标准是： 1.尘粒最大允许数（每立方米）； 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个； 3.微生物最大允许数； 4.浮游菌数不得超过500个每立方米； 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
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那么食品净化车间会用到什么相关设备呢？
食品净化车间配置的设备有：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。
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净化材料的选泽。
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板 4、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。现在做净化车间已经是新的食品厂必备的规划之一，但并不是你做了食品净化车间您就可以放下一切心，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。
