背景：
沿海水产企业一般临海而建，在中国经济落后的时期，洁净的海域、安全的海产品，吸引着美国、欧洲和日本等国家的水产品进口商和经销商，改革开放之初，出口水产品企业纷纷上马。在环境污染和过度捕捞造成近海原料近乎枯竭以后，规模较大的水产企业逐渐转到了来料加工和进料加工方面，也有一些小型企业采取挂靠、代加工的形式，依靠这些大企业生存；部分企业则走上养殖加工一条龙路子，发展好的开始涉足熟食等深加工产品，但始终也难以摆脱水质污染、药残等因素的影响；还有很大一部分小型企业，则只能根据时令做一些国内销售和出口韩国等要求相对较低的国家的产品。
该案例涉及的企业正是这样一家临海而建的个体小型企业，建厂之初就遇到因重金属、药残、贝类毒素等各种原因出口受阻和原料短缺的打击，企业业主原在一家水产企业工作，后自己创业，管理人员基本是“亲友团”成员，虽然也聘有一定学历的专业人员做质检科长，大概是考虑成本方面的原因，只要有2～3年工作经验的，工作方面也只是做文件、整理记录等，实际管理没有发言权，而且换人频繁。企业现在主要给一家大企业代加工鳕鱼片，根据时令做一些内销产品和出口韩国的产品。
质量事件1：
时间：2002年9月*日
地点：工厂冷库
产品：出口韩国冷冻章鱼
事件经过：进出境检验检疫局监管员在出口监装时发现，产品外包装上印刷的是另外一家企业的工厂名称、地址（英文）和出口卫生注册代号，怀疑该批货物非本企业生产，违反专厂专号专用的原则，将货物封存，要求企业暂停出口，提报情况说明。
调查分析：
该批货物的客户原从其他工厂进口货物，和本企业洽谈成功签订合同后，客户给公司经理提供一个纸箱样品（从其他工厂进口用的纸箱），要求按该纸箱的格式和尺寸制作产品外包装。
公司经理将纸箱样品交给采购科长，安排某批货物共24吨，10kg/箱，按照这个纸箱要求制作纸箱，采购科长即通知纸箱厂来取走纸箱样品，按此制作纸箱。
由于该批货物早已生产完毕，使用简易包装存放在冷库，纸箱到厂后马上全厂动员换包装，质检科长负责点数和检查是否有少装等工作。
纸箱进厂、包装现场无人对纸箱的标识进行确认，也就不可能提出异议，导致印刷着其他工厂名称、地址和注册号的纸箱全部装上了本工厂生产的产品，以本工厂的名义出口。
由于未换包装前已办好了报检、取样检测、出通关单等手续，故在检疫部门监装时才发现这一问题。
整改措施：
1.提供情况说明给检验检疫部门，取得检验检疫部门理解，并重新制作纸箱更换包装。
2.根据检验检疫部门要求，质检科设质检员兼监装员一名，邀请检验检疫对质检科长、监装员和部分生产管理人员进行相关知识的培训。
3.制定文件，要求包装物料制作前必须通过质检科对印刷版面进行评审，包装进厂后由质检科检验确认后方可入库使用。
4.明确质检科的职能，加大对质量的管理力度。
质量事件2：
时间：2003年4月*日
地点：出口科
产品：出口韩国冷冻黄花鱼
事件经过：接到客户传真，大意如下：在使用自贵厂进口的黄花鱼原料时，在鱼体内发现数块长5cm，直径为8mm的金属，已将两件实物寄出，注意查收，请务必查明原因给予答复，我方保留进行经济索赔的权利。
调查分析：
根据寄回的实物，为国内建筑常用的8mm钢筋，为个体鱼贩或渔民为了增加重量塞到鱼腹的，以前在内销的鲅鱼中也发现类似问题。
公司注册时根据检验检疫注册要求，购买了一台国产金属探测器，并将金属探测设为关键控制点。
由于金属探测器不灵敏，潮湿、碰撞、电压波动都会导致探测器误报警，频繁的误报影响车间生产进度，车间主任索性不再使用金属探测仪，放在了包装间一角，只有检疫部门监管员、客户或其他检查人员来时，才挪到生产线上。
质检科长多次提出不使用金属探测器质量风险很大，但每次提出均没有回音，也就将此事放下。
整改措施：
1.出口科和质检科给客户出情况说明报告，出口科负责和客户洽谈索赔事宜。
2.联系金属探测仪生产厂家，对金属探测仪进行维护，请专业人员对车间管理人员和质检科人员培训金属探测器的使用、维护方法。
3.对车间管理人员进行培训，所有产品必须过金属探测仪以后，才能包装出口。
质量事件3：
时间：2004年*月
产品：出口韩国冷冻黄花鱼
事件：经过在韩国通报的中国产水产品被韩国官方检出注（泡）水情况中，涉及本企业一个批次的货物。
调查分析：此批货物根据客户要求生产，客户亲自到车间指导灌水方法，并将此步骤作为一道工艺，质检科还下了临时工艺调整文件（内部使用，非公开）。
整改措施：
1．货物退回后经检验检疫局检疫后降价处理。
2．公司被停产整顿三个月，期间公司决策者召开中层人员会议，对事件和国内及韩国的相关情况进行了通报。最后，公司领导做了深刻反思：食品行业是良心行业，客户也有奸商，对消费者负责，按国家法律法规生产经营是正道。
工作体会：
一批包装，数千元；一个投诉索赔，上万元；一批退货，数十万元；对这样一家个体经营的小工厂来说，都是不小的教训和打击。除了经济方面的损失外，在客户中的信誉，在监管部门中的信任度，在同行中的声誉，都是企业的损失。
食品行业已成为微利行业，一次大的质量问题，足以使企业一年经营的利润化为泡影，甚至从此一蹶不振。食品加工不再是单纯的农副产品的初级生产，随着生活水平的提高，人们对食品安全的重视，大环境的恶化等诸多因素的影响，对食品企业管理水平的要求也越来越高。
精细化管理、无缺陷生产，不再是重型企业的口号，食品行业也同样面临着这一问题。
