紫外光固化粉末涂料和其他粉末涂料的生产工艺基本一样：配料、预混、挤出、冷却、粉碎、筛选、包装。
由于无定形不饱和聚酯玻璃化温度和树脂熔点较低，组分中树脂含量较高，因此挤出机混炼段的稳定设定在60~70℃（砂纹粉和底粉例外）较为合适。当配方中含有结晶和半结晶树脂（包括固化剂）时，混炼段的温度如超过70℃，会出现排料非常粘稠，无法压片的现象，这是因为结晶和半结晶树脂已熔化成液体，待树脂冷却至重新结晶时（10min以上），无定形树脂已冷却，物料已不能通过红外压片机了。
在红外压片机研磨粉碎前，如紫外光固化粉末涂料含有半结晶树脂或配方体系中玻璃化温度低于20℃，物料必须冷却，磨粉时，出口温度不大于30℃。
防腐漆紫外光固化粉末涂料的熔融固化：紫外光固化粉末涂料的固化设备分红外、热风循环和紫外三段，总长约4~6m。
其中红外段约1~2m，采用中红外石英灯管。实践证明：采用这种红外管，能使粉末在30s内温度迅速升至140℃以上。红外灯管的显著特点是表面加热速度快，节约能量，适用于热敏底材。目前，在紫外光固化粉末涂料固化线上应用贺利式中波红外灯管；采用镀金反射膜，使反射效率（能耗低）显著提高。独特的孪管设计，使有效加热长度达到6m，粉末涂料在该段熔化后，进入强制对流段，可完全满足超宽板材的固化。
