离心机是采用离心分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度，大小或形状的颗粒在不同的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，离心机是为了进一步研究生物化学，分离大量的物质。例如收集细胞，分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌，严细胞成分，核蛋白微粒等。
1．离心机启动前的准备
(1)清除离心机周围的障碍物。
(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。
(3)启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。
(4)将刮刀调节至规定位置。
(5)检查刹车手柄的位置是否正确。
(6)液压系统先进行单独试车。
(7)“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。
(8)离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：
1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固；
2)分离机架已找平；
3)皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当；
4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定；
5)全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当；
6)管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；
7)润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油；
8)润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠；
9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定；
10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好；
11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。
2．启动
(1)驱动离心机主电动机；
(2)调节离心机转速，使其达到正常操作转速；
(3)打开进料阀。
3．运行和维护
(1)在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。
(2)离心机在正常运行工况下，噪声的声压级不得大于85dB(A)。
(3)离心机设计、安装时，应根据情况采取防振、隔振措施，减少机器的振动和噪声。
(4)原来运转时振动很小的离心机，经检修拆装后其回转部分振动加剧，应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。
(5)空车时振动不大，而投料后振动加剧，应需检查其布料是否均匀，有无漏料或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要密切注意这方面的情况。
(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大，应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。
(7)对于成品已使用的离心机，在没有经过仔细的计算校核以前，不得随意改变其转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。
(8)离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。
(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料。
(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。
(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源，取下保险，挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。
(12)严格执行操作规程，不允许超负荷运行；下料均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。
(13)为安全操作，离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。
(14)试验台必须保证离心机安装正确，并有安全保护装置。
(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。
(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。
(17)制动装置与主电动机应有联锁装置，且准确可靠。
4．停车
(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，至到完全停止进料为止。
(2)清洗离心机。
(3)待进料完全停止后，停电动机。
(4)离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵运行。
