1. 原理
I50 型实验室高剪切分散乳化机，由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品。
2. 应用
I 50 型常应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨酯、无机盐、沥青、有 机硅、农药、水处理、重油乳化等行业。
3. 技术参数
3.1马达
输入功率：800W
输出功率：450W
频率：50/60HZ
额定电压:AC/220V
速度范围：10000-30000rpm
噪音：79dB
重量：10 KG
3.2 工作头
分散刀头 50F (可选配多种分散刀头)
定子直径：30mm
全长：240mm
可浸入物料深度：200mm
适合容积：100-5000ml(H2O)
适用粘度：﹤2000cp
最高线速度：33m/s
工作温度：＜120 ℃
4. 调速
在电机尾部配有电子调速装置，转速分为1、2、3、4、5、6、六档每档的参考转速为：
1:…………………10000rpm
2:…………………14000rpm
3:…………………18000rpm
4:…………………22000rpm
5:…………………26000rpm
6:…………………30000rpm
注：在负荷不断的增加情况下，电子调速装置会自动调整降低转速；外来的极度电子磁性干扰，偶尔会造成短暂的转速不稳定情况。
5. 装配
5.1 将立杆（1、2）对接后与底板（3）用螺母（4）联接紧固。
5.2 将横杆（5）与马达（6）联接紧固。
5.3 将分散头（7）与马达（6）联接，插实后用锁紧螺钉（8）紧固。
5.4 利用夹具（11）将主机与工作架联接紧固。
5.5 详见安装示意图。
6、使用
6.1 本机必须在工作介质中运转，严禁空机运转，否则会损害滑动轴承。
6.2 由于转子具有抽吸力，分散头与容器底部的距离不应少于10mm。最好将分散头稍微偏心放置，这样更利于介质的翻动。
6.3 开机前，检查电路电压是否与本机的电压要求相符，插座必须接地线。检查容器内是否有杂物等坚硬物。
6.4 开机时，先上推开关至锁定位，然后以最低速度开始驱动，慢慢调高转速，直到所要的转速。如果物料的粘度或固含量较高，电子调速装置会自动降低转速，这时应该适当减少工作物料的容量或加以稀释以降低粘度。
6.5 建议采用的加料工艺，先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，最后固体物料均匀加入。
6.6 当工作介质温度＞120℃时，应将四氟轴承更换为铜合金滑动轴承。
7、 清洗
分散头工作过以后，必须加以清洗。
清洗方法：
7.1对于易清洗的物料，在容器里加适量的清洗剂，让分散头中速运转5分钟，然后清水洗净，软布擦干。
7.2 对于难清洗的物料，建议使用溶剂清洗，但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡。
7.3 如应用在生化、制药、食品等无菌要求的行业，须将分散头拆卸开后清洗消毒。
8.安全措施
使用本设备时，必须遵循以下触电、火险、人身伤害等基本安全保护措施:
使用前请仔细阅读使用说明。
在清洗、维护、保养或其它任何相关操作前，必须先切断电源。
为避免电击危险，不要将分散刀头外的其它部位与工作物料接触。
设备出现故障或损坏后不得再进行操作。
为防止电击，非相关专业人员不得擅自打开设备壳体。
工作状态下，建议佩戴听力保护装置。
9.警告
供电电源必须与本设备要求电源相符！
处理危险化学品时，须对手、眼等身体部位采取适当的保护措施！
更换分散刀头时，必须在关机，切断电源的状态下进行！
只有本公司认可的元件才能在本机上使用，不要试图改装本设备！
玻璃反应容器必须用夹具固定好后方可配合本设备使用！
严禁脱离介质运转本设备！
在使用、清洗及放置过程中。应将分散刀头定转子部分向下！
防范设备运转、调速过程中可能引起的工作物料飞溅！
电机两侧的排风槽禁止阻塞！
