周末早上醒来，你打算自己DIY一顿营养早餐。煎好荷包蛋，切一盘水果，等泡上一杯特调的饮品，就可以开始享用了。
你拿出一个粉剂饮品包正要撕开，发现不能一撕到底，没想到稍微用点力后，口子撕太大，粉末不仅撒在餐桌上，衣服上也弄得到处都是，好心情瞬间消失。不禁想问，为什么这包装袋这么难撕开，就没有更好的设计了吗？
撕开口堪比开盲盒
在食品包装袋上，常见的易撕口有像薯片包装那样的锯齿状边缘，有在包装一角标注虚线或字样，也有在袋侧预留小切口。这些设计的体验感，就像“开盲盒”一样，结果难以预料，有惊无喜。
要么开口撕得小倒不出东西，要么撕到整个袋子都破了，边缘撕得奇形怪状，只好无奈上剪刀，或者干脆用牙咬……在社交平台上，像这样吐槽开袋不顺畅的用户评论并不少见。
实际上，食品包装封口需要满足两种需求：在运输和存放中要保持密封维持品质，在使用时又得方便打开。但“密封”和“易撕”本就是矛盾的。一旦要改设计，这背后牵涉的不止是模具，还可能是价值百万的生产设备，牵一发而动全身。
这样的难题也曾出现在汤臣倍健面前。作为膳食营养补充剂行业企业，它的产品几乎涵盖了全部品类，光是粉剂条包类型的产品就多达数十种，包括益生菌固体饮料、袋装蛋白粉等。
2022年初，汤臣倍健收到用户反馈，有个别粉剂条包类型的产品包装不好撕开。消费者的意见很快传达到透明工厂，生产、质检、设备、新品等相关部门，迅速开会研讨。
不同部门说出了各自考量，“我们袋包产品规格多，相关模具更是多达七十多种，这不是小改动”、“每个人开袋的力度不同，撕得顺不顺滑怎么界定标准？”、“产品包装一改，新品上市计划可能也要推迟……”
尽管意见不一，但大家一致认同产品质量始终是第一位，封口易撕与否看似小事，但会直接影响消费者体验。改善粉剂袋包的易撕性，就此成了透明工厂产品力提升的重要专项任务。
为用户“一撕到底”
彼时，汤臣倍健的粉剂袋包都是两道易撕口设计，业内称为“两刀切”。从2022年3月开始，团队全面排查发现，袋包材质在大批量生产时会出现一个细微问题：铝箔膜拉伸出现回弹误差后，两道易撕口切割不整齐。
这种偶尔的“不整齐”虽是小概率事件，但他们还是决定继续攻克，直接改成更便捷的“一刀切”设计，让消费者有更好体验。
这并不是减少一个切口那么简单。专项团队为此花费近一年时间，“撕”遍市面上所有的类似产品，对切口的长度、角度、压痕等做了无数次的组合改进，最终试出合适的切口设计，达到完全一撕到底的顺滑效果，开口过小、撕口不齐、边角割手等12项问题也都尽数解决。
同时，团队还发现粉剂袋包产品缺乏统一标准，30个规格竟然涉及26台设备和72套模具。尺寸相似但不同的规格就有13个，有的相差只是一两毫米，既造成浪费，也使生产设备不得不频繁切换，影响产品交付周期。据统计，光是调换设备，一年耗时就长达1500个小时。为此，透明工厂着手推进产品包装标准化建设。
三个月后，汤臣倍健全面完成粉剂产品包装标准化，91个袋包产品的易撕口全改成“一刀切”，改善后的产品设计也获得用户好评，有用户点赞“这才是人性化设计该有的样子”。
