一旦发酵菌浸染噬菌体后，就要从菌种，培养基，环境，发酵系统管路，地沟，污水池，排风口等进行全面的消毒排查，物理消毒方式通常很难将噬菌体消除，通常需要物理和化学方式相结合处理噬菌体污染。
必要暂停发酵培养工作，对整个发酵环境，管路，器材进行消毒处理，可用紫外灯照射加过氧化氢干雾熏蒸的方式对整个发酵场所进行消毒，在不影响生产的情况，可以停止发酵一个月的时间，让发酵环境的活大肠杆菌消除或减少到限度。
发酵生产环境或实验室空间化学熏蒸比较安全可靠的方法是过氧化氢气体灭菌方式，代替传染有害有毒的甲醛熏蒸。过氧乙酸和甲醛已被否定，目前流行和被接受的是VHP过氧化氢空间灭菌，其广谱、高效、安全无害，无残留的消毒方法成为新一代选择。在解决发酵生产中预防和防治噬菌体浸染问题具有重大意义，这里需增强防重于治的意识，也就是说需要定期的环境空间全面熏蒸消毒。那么过氧化氢干雾灭菌装置必不可少，因为要经常使用，并且可以短时间内完成消毒，运行成本低，不能造成不良腐蚀影响等。
润联从事发酵生产数十年，熟悉噬菌体污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底杀灭和解决噬菌体问题。依托比利时诺福杀菌产品为用户量身定制符合实际条件的低成本噬菌体污染解决方案。
突破性解决了过氧化氢消毒有腐蚀性的普遍问题，取代了VHP汽化过氧化氢、高温闪蒸、电离等高浓度腐蚀性方式，以进口比利时杀菌产品为基础的高活性杀菌、低浓度即可达到的效果。其结合比林科汉干雾消毒机，的干雾扩散和自由布朗运动，在出雾颗粒方面，甚至远超同类设备，真正的目中无雾（干雾），不留任何污染的地方，实现更温和的消杀手段和更好的材料兼容性。钟成认为具有以下优点。
1）发酵车间或实验室整体房间快速杀灭噬菌体、病原体，细菌，真菌，霉菌和病毒，广谱的杀菌效果；
2）快速高效省时，当天灭菌即可当天投产使用；
3）杀灭噬菌体效果达到＞99.999%，并且是比较彻底全面覆盖；
4）消杀全过程无需人员值守，自动化工作，可在外面远程控制，动态实时监控消杀过程；
5）专业化的服务方案及GMP规范指导，完善的效力验证文件及报告。
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