一、结构及工作原理：
干大豆粉碎机由主机、脉冲除尘器、高压离心风机、关风器、旋风分离器和电控柜等组成，主机由机体、机架、出料管、传动装置（电机、无级调速减速器）、自动给料器以及粉碎室组成，粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件自动给料器将物料推入粉碎室，因负压作用，进入粉碎室内物料受到粉碎刀高速冲出和剪切，经粉碎的物料因负压作用，进入分级轮，由分级轮的旋转速度来控制细度。生产的干大豆粉碎机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序。它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。配套由主机、除尘器、高压离心风机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套超微粉碎机组。机体内腔为圆筒形，由一环形将其分为上下两部份，下部份为进气室，上部份由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎细粉，分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度达标品和未达标品两种规格，达标品经出料管吸出，由旋风集料器收集产品。未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。生产的干大豆粉碎机具有水冷却功能，粉碎时温升低，产品粒度均匀，细度可达80-500目任意调节。经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘箱体内，因空气气流体积突然扩张流速骤然下降，颗粒较大的灰尘有自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的钩挂、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。含尘气体通过滤袋净化，经文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外的尘粒不断增加时，使除尘器阻力也不断增加，为了保证除尘器的阻力控制在规定范围内，由脉冲控制仪发出信号打开电磁阀，使气包内的压缩空气（称为二级风）进滤袋。造成滤袋瞬间膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样，膨胀收缩使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被抖落，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。
三、技术参数
| 型 号 | WFJ-8型 | WFJ-15型 | WFJ-20型 | WFJ-30型 | |
| 配套动力 (kw) | 粉碎盘 | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
| 分级叶轮 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 4 | |
| 喂料器 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | |
| 转速 (r/min) | 粉碎盘 | 7500 | 5600 | 4800 | 4200 |
| 分级叶轮 | 750~3500 | 750~2800 | 750~2800 | 700~2700 | |
| 喂料器 | 40-200 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | |
| 风 量(m3/h) | 800~1500 | 1200~2000 | 1600~2800 | 2200~3600 | |
| 粉碎粒度(目) | 50~325 | 50~325 | 50~325 | 50~325 | |
| 产 量(kg/h) | 3~100 | 10~50 | 20~200 | 30~300 | |
| 型 号 | WFJ-60型 | WFJ-80型 | WFJ-100型 | WFJ-125型 | |
| 配套动力 (kw) | 粉碎盘 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| 分级叶轮 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |
| 喂料器 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | |
| 转速 (r/min) | 粉碎盘 | 3000 | 2600 | 2000 | 1600 |
| 分级叶轮 | 600~2400 | 600~2200 | 500~2000 | 400~1600 | |
| 喂料器 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | 40~200 | |
| 风 量(m3/h) | 4000~7500 | 5000~10000 | 8000~12000 | 12000~16000 | |
| 粉碎粒度(目) | 50~325 | 50~325 | 50~325 | 50~325 | |
| 产 量(kg/h) | 50~500 | 60~700 | 80~1000 | 120~1200 | |
注：因物料差异，表中产量仅供参考。
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