单螺杆挤压膨化机结构简单，通常采用皮带传动方式，主轴转速恒定不可调，其传动效率低、工艺操控难度大。单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由3段组成：喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆中经历固体输送、熔融过程，使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，根据螺杆的相对位置和按螺杆转向分为非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转、啮合相对旋转。完全啮合的同向双螺杆挤压膨化机则大大改善了物料的输送、泵出和混合特性。
双螺杆挤压机的优势：
（1）原料适应性更广，可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的和其他一些在单螺杆（S S E ）中会打滑的原料加工。
（2）对原料的粒度限制更少，可以适应粒度很宽或从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。（3）物料流在机筒内更均匀，可以无论添加蒸汽、水和其他辅助加工过程中得到更精确地比例并达到实际需求效果。
（4）产品内在和外观质量更好，可以达到非常好的均质状态并使得物料分子结构排布均匀、在挤压出模过程中表面光滑、产品颗粒整齐度高、均匀性好。
（5）熟化均质效果更好，通常淀粉熟化度可达95% 以上使得所加工的水产饲料能够在水中保持稳定和产品营养成分不流失并易于消化吸收。
（6）同等动力下产量更高，良好的混合性能使物料得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了挤压膨化产品的产量。
（7）产品多样性和适应性更宽，可以加工微粒水产饲料、高油配方、高水分、高粘结性产品和多色彩、夹心类、特殊形状的产品。
（8）工艺操作更简便，可以根据加工产品需求调节主轴转速，由于自清特点，清理很方便，每次加工后无需拆装设备。
（9）易损件磨损更轻，通常一种错误观念认为单螺杆的磨损少，实际上在双螺杆挤压过程中由于稳定的物料输送和物料流的特性，决定了物料对螺杆和机筒内套的磨损要比单螺杆要小，尽管比螺杆数量多出一套，但其配件成本仍比单螺杆低。
（10）生产成本更低，由于双螺杆机型具有良好的操作稳定性，在饲料加工过程中开机费料少、水气浪费少、工时费少、传热效率高、成品率高、度电产量指标高，加上配件成本也低，其终生产成本相对于单螺杆仍要低得多。（文献来源：汪沐，新饲料，2007，（1）：37-41. 佚名编辑
