技术特性如下：
1、将罐体安装在无菌车间，传动部件及支架安装在无菌室外面，中间通过隔墙隔开，并用硅胶密封圈在隔墙上密封，确保在无菌区能正常运转与生产。
2、罐体上的人孔盖采用圆弧过渡，避免死角与积料，盖上装有振击铜锤，达到防粘、振击脱落料的效果。
3、应用三头或多头金属烧结网，避免传统的滤袋脱落及密封套磨屑掉落现象，确保产品的质量，烧结网易拆装与清洗。
4、、真空管采用单点双支撑，有利于真空管的固定，防止真空管变形。
5、设有旋风分离器，能防止因误操作而泄料，能确保真空系统的正常运行。
6、放空阀门安置在进料口位置，采用无菌阀门进行放空。
7、罐体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
8、门盖上设有取样口，方便取样。
9、真空管道上设有金属膨胀节，消除设备受热膨胀而引起的变形量。
10、人孔采用快开结构，方便操作、维修、清洗、消毒等。
11、干燥腔体两端锥度设计角度为60度，方便成品能一次顺利卸完。
12、设备配有定时装置。正、反转和正、反点动按钮，可使腔体正确停止在所需的位置，保证卸料的稳妥可靠。
13、根据需要，可为客户配有“PLC”控制和数据打印；实时打印设备干燥的时间，真空度，和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查，稳定产品的质量。
14、筒体内外三层均采用不锈钢制造，避开碳钢板加热隔层与不锈钢焊接处产生电位差腐蚀而导致焊缝穿孔，增加不必要的维修。
15、机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成；整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工，保证筒体两端轴座安装的垂直，平行度。外封镜面不锈钢板，整体不变形。
16、双锥两端主轴均经过整体成型后由镗床精加工；确保两轴的同心度为0.05mm-0.08mm之间，保证了设备的运转平稳和增加了轴承两端其它安装部件的使用寿命。
17、真空段采用采用机械密封。加热端采用旋转接头密封，这样更好的保证真空端的同心度的要求，以及运转过程中的双机械密封的泄漏问题。
18、根据物料的要求，可增加惰性气体的实时注入装置，稳定物料的分子结构和加快干燥时间。
19、采用防暴电机和蜗轮蜗杆减速机，传动带采用阻燃三角橡胶带，在电机的传递下，由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮，干燥筒体为水平轴线转动，整机传动结构简洁结实，运转平稳可靠。
20、主轴两端转动支撑采用重型轴承，传动采用大模数高碳钢的传动齿轮，齿面经高频淬火，经久耐用。
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