1.系统结构
一套典型的沸石转轮+RTO系统由浓缩转轮系统、 RTO系统、解析单元、风机系统和控制系统组成。
VOC废气进入浓缩转轮后，浓缩转轮的沸石将大部分（根据浓缩比）气体过滤后排出。浓缩后的高浓度VOC气体通过解吸单元加热循环风后解吸，进入RTO系统。RTO系统将浓缩后小风量、高浓度的VOC气体进行焚烧处理。清除VOC后的洁净气体进入烟囱与浓缩转轮过滤的洁净气体混合后扫澈。
控制系统包括PLC程控设备、仪表、感应器等自动化设备，负责设备日常的运行及安全措施。
2.主要特色
☆均匀的气体流动（提高废气清除效率）
☆在燃烧室中充分的停留时间（合理计算和设计）
☆零部件品质和规格的高标准
☆高系统换热效率（设计、施工能力的体现）
3. RTO技术特色
① 充分的余量设计
风量弹性可达到额定设计风量的20%~130%
② 内部支撑大量采用耐热Cr合金钢，可在高浓度造成的高温、超温条件下长期运行。
③ 更高的仪表配置要求，重要仪表如温、压传感器、变送器均采用美国Honeywell、Rosemount、德国 Jumo、日本Riken等产品。
④ 比一般同类产品更多的安全措施，如LEL可燃气体浓度报警、在线浓度监测、隔爆阀、氮气吹扫降温等安全措施。
4.沸石转轮浓缩技术
沸石转轮：装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域，通过电机转动带动圆盘旋转的同时，不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时，可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作，适合于VOCs浓度波动较小，尾气排风量较小、较连续的生产工艺。
5.RTO废气热氧化焚烧系统
蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率高至少20%以上，蓄热氧化法在同等的废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90,000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。
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