| 柴油润滑性能测定仪（高频往复试验机）SH/T0765 |
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 | 工作原理
试验样品放在给定温度下的油槽内，固定在垂直夹具中的钢球对水平安装的钢片进行加载，钢球以设定的频率和冲程往复运动，球与片的接触界面应完全浸在样品中。球和片的材质、试验温度、载荷、频率和冲程都是确定的。根据试验环境（温度和湿度）把钢球的磨斑直径校正到标准状况下的数值，试验样品的润滑性用校正后的磨斑直径表示。
所有柴油喷油设备在一定程度上把柴油作为一种润滑剂。过度摩擦引起的磨损会缩短柴油机喷油泵和喷油器等发动机部件的寿命，柴油润滑性差是原因之一。本仪器的实验结果与柴油及相关设备的润滑问题有很好 | 测定器主要技术参数及设置参数 用途：符合SH/T0765、ASTM D6079标准 1．试验机参数： 1.1激振器额定出力(峰值)N 正弦/随机: 20/14 1.2激振器使用频率范围: DC-15KHz 1.3激振器额定位移(行程): ±3mm 1.4试验力范围: 0～1000g 1.5摩擦力测定范围: 0～45N 1.6油膜厚度测量范围，回路电压:15mV；取样电阻:10Ω 适用标准：ASTM D6079 ISO12156 SH/T0765 加热方式：金属浴加热 控温精度：±0.1℃ 实验温度：常温~150℃ 任意调节 实验负荷：200±1g 配套0.1~1KG的砝码 油槽表面积：600±100mm2 试验球直径：6mm 油样体积：2.0±0.2ml 冲 程：1.0±0.02mm 频 率：50HZ 控制方式：计算机自动控制 工作电源：AC220V 50HZ 整机功率：2000W 2．试验条件设置参数（符合SH/T0765-2005标准要求）： 2.2频率(Hz) 50±1 2.3应用载荷(g) 200±1 2.4油样体积(ml) 2±0.2 2.5液体温度(℃) 60±2 2.6试验时间(min) 75±0.1 主要特点 1. 计算机自动控制，windows操作系统，中文界面，试验完毕自动停机； 2、 标准的试验钢球，直径6mm，材料为AISI E-钢，洛式硬度HRC为58~66，表面粗糙度Ra<0.05μm； 3、 标准的试验片，符合AISIE-规格的圆钢加工而成,维氏硬度“HV30”级数值为190-210，表面粗糙度Ra<0.02μm； 4、 配有温湿度自动控制装置； 5、 微电脑温度控制器，PID程序控温，PT100温度传感器，精度高； 6、 航天技术生产的激振器，冲程频率精度高； 7、 电子图像分析显微镜，能放大100倍，分度1μm，配套分析软件； 8、 方便的夹具装置，便于操作和清洗； 9、 一台超声波清洗器； 实验步骤 1、严格按照清洁要求和规定的清洗程序进行操作，在拆装过程中，使用干净的镊子，以防止清洗过的试验零件（片、球、试件夹具）被污染，并且不要刮伤试验件。 2、用镊子把试验片放进下试件夹具，光面朝上，然后将其固定在下试件夹具上，在把下试件夹具固定在试验机上。将热电偶插入下试件夹具的测量孔中。 3、用镊子把试验球放进上试件夹具内，然后将其固定在上试件夹具上，再把上试件夹具固定在振动臂的末端。在完全卡紧此构建之前，要确保夹具水平。 4、在距离下试件夹具0.1m~0.5m的范围内，测量空气温度和相对湿度，如果其测量值不符合试验环境的容许范围的要求，在进行试验之前，应采取适当措施改变湿度。记录空气温度和相对湿度值。 5、用一根一次性移液管，把2mL试验油样加入下试件夹具。 6、放下振动臂，并在振动臂上悬挂一个200g的砝码，确保载荷和悬挂绳自由下垂。 7、把温度控制旋钮跳到所要求的温度，设置冲程和频率，开始试验。 8、实验运行75min。试验结束时，关掉激振器和加热器。在距下试件夹具0.1m~0.5m的范围内，测量空气温度和相对湿度。要使该试验有效，这些测量值应符合试验环境的容许范围的要求。记录空气温度和相对湿度值。 9、取下所挂的砝码，抬起振动臂，取出上试件夹具。 10、用甲苯和丙酮分别冲洗带球夹具，然后哦放在盛有新鲜甲苯的烧杯里，把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。 11、把带球夹具转移到称有新鲜丙酮的烧杯里，把烧被放在超声波清洗槽内清洗30s。用空气吹干后，用性的标记笔在球上圈出磨斑。 12、取出下试件夹具，倒掉试验油，如果有颗粒，应做记录。不用从下试件夹具内取出试验片，分别用甲苯和丙酮进行冲洗，然后放在一个盛有新鲜甲苯的烧杯里，在把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。 13、把下试件夹具转移到盛有新鲜丙酮的烧杯里，把烧杯放在超声波清洗槽内清洗30s。用空气吹干后，从夹具中把试验片取出，放在一个贮存袋（塑料袋）里，并标上的试验编号。 14、把夹具中的试验球放在显微镜下，测量磨斑直径。 15、一旦磨斑直径测量完成，从夹具中取出试验球，把它与试验片贮存在一起。 | 备注： 1.符合SH/T0765、ASTM D6079标准 2.技术指标： 2.1 激振器冲程/mm 1±0.02：采用反射式线性光电编码器（光栅尺）及读数光栅传感器控制行程 2.2频率/Hz 50±1 2.3应用载荷 200±1 2.4油样体积/ml 2±0.2 2.5液体油温/℃ 60±2 2.6试验时间/min 75±0.1 2.7 试验箱内温度控制：22±2℃;箱体为双层不锈钢板，夹层填充保温材料 2.8试验箱内相对湿度控制/RH：45±3%RH 2.9恒温系统 2.9.1恒温恒湿控制仪：可降温、升温、除湿、加湿 2..9.2保温保湿夹层试验箱：含散热扇、温湿度控制装置接口 2.10磨痕测量系统（电子显微镜）： 2.10.1有电子成像系统，可采集、存储图像；x、y两个方向读数； 2.10.2放大倍数：100倍； 2.10.3精确度：1微米； 2.10.4耗材包：试验球片各100套、高低参考油各500ml； 2.11软件控制平台：可满足试验操作、自动控制、数据采集、数据实时监控、数据计算、形成报告、参数标定及试验后数据浏览。 3.配置要求： 3.1试验机控制用PC机：DELL(或相当于该水平的产品)台式机 CPU：i3-3220 3.3GHz 2G内存 win7 32位操作系统（专业正版）； 3.2打印机：惠普(或相当于该水平的产品)激光彩色打印机 打印幅面：A4、分辨率：600600dpi 3.3备品备件包：测温铂电阻1支 、 试验 球夹具2块、试验油盒2个、加载挂件1套、加载砝码1套 3.4工具包：连接导线3根，镊子、十字螺丝刀、一子螺丝刀、2.5毫米内六角扳手、1.5毫米内六角扳手、移液器（吸头50支）、多功能插座各1个； 3.5参数标定装置：提供摩擦力校准装置、试验油温、报警标定电阻、试验箱内温、湿度校准仪；3.6超声波清洗机：清洗时间可调 180s—360s |
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