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螺旋输送机 大倾角皮带输送机 移动式皮带输送机等输送设备

 
品牌: 汇众
产品规格: 标准
单价: 600.00元/米
起订: 1 米
供货总量: 1000 米
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济宁市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-05-29 21:58
浏览次数: 805
 
公司基本资料信息
详细说明

                                             皮带输送机 皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有节奏的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机。按其支架结构有固定式和移动式两种皮带输送机;按输送方式有普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。连续或间歇输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其适用工作环境温度一般为-25~+40℃;运行高速、平稳,噪音低,可用于上下坡传送;上坡输送等特性。

可广泛应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,;除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.. 厂家直销免除了中间商,生产者直 接与用户见面,简化了流通过程,缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。代办全国各地托运. 公司面向国内、诚征代理商、特约经销商、试销商。
3米1800带式输送机工作特点:
1、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。
2、噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。
3、结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。 


                       带式输送机输送能力表:


断面(承载托辊)形式

带速(m/s)

带宽B(mm)

500

650

800

1000

1200

1400

输送能力G(t|h)

槽型托辊

0.8

78

131

       

1.0

97

164

278

435

655

891

1.25

122

206

348

544

819

1115

1.6

156

264

445

696

1048

1427

2.0

191

323

546

853

1284

1748

2.5

232

391

661

1033

1556

2118

3.15

   

824

1233

1858

2528

4.0

       

2202

2996

平行托辊

0.8

41

67

118

     

1.0

52

88

147

230

345

469

1.25

66

110

184

288

432

588

1.6

84

142

236

368

553

753

2.0

103

174

289

451

677

922

2.5

125

131

350

546

821

1117



注:1、表中运输能力是在物料堆积容重Q(t/s),水平输送,托辊槽角30°的条件下计算的。2、DT.DI型系列输送机适用于输送堆积容重小于1.2t/m3的各种块状、粒状等散状物料,也可输送成件物品,DT.DⅡ型系列输送机适用于输送堆积容重0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料,也可输送成件物品。



                TD75型通用固定皮带输送机功率选型表(供参考)(KW)

长度m

15

30

45

60

100

150

200

300

宽度mm

500

1.0

1.3

1.7

2.

3.2

4.6

8.0

11.1

650

1.3

1.9

2.4

2.8

4.6

9.2

11.5

16.0

800

1.9

2.9

3.6

4.3

9.7

14.0

17.5

24.3

注:以上功率估算的工作条件为正常湿度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,动堆积角30°,一个空段清扫器,一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素。每个犁式卸料器需功率约为B500:0.3KW;B650:0.35kw;B800:0.45KW。

           通用固定带式输送机外形图:

TD75型固定带式输送机外形图

1、传动滚筒;

2、头罩;

3、输送带;

4、槽型调心托辊;

5、槽型托辊;

6、缓冲托辊;

7、导料槽;

8、螺旋拉紧装置;

9、改向滚筒;

10、尾架;

11、空段清扫器;

12、下平调心托辊;

13、下托辊;

14、中间架;

15、中间支腿;

16、改向滚筒;

17、头架;

18、弹簧清扫器;

19、垂直拉紧装置;

20、犁式卸料器;

21、卸料车;

22、车式拉紧装置

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