西点酱多功能真空均质乳化机

西点酱乳化机，西点酱真空均质乳化机先在水相罐、油相罐制备好物料，然后用真空泵把物料抽到乳化罐中，物料在真空的状态下，利用刮边搅拌机把油相和水相进行预混，然后经过我们的乳化机，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

1.均质：SGN反应器可配备GR2000乳化机，通过合适的分散头的选择，得到不同大小的颗粒度

2.搅拌：SGN配备了刮边搅拌机，处理粘度可达150000 mPas，并可定时操作，TFT大数显屏；

3.加热：SGN的夹套反应器允许外接恒温循环器，对样品进行加热甚至冷却。如果恒温器连接了外置的温度传感器，可对样品温度实现实时监控。

4.扭矩测量(粘度)：SGN配备的P4允许在物料处理过程中监控物料的粘度变化。图示展示一个样品在反应器中先被加热后冷却的过程。

5.真空：从产品中去除气泡是一件非常困难及耗时的任务，真空环境以及缓慢搅拌，可以尽可能地减少甚至避免气体对样品的影响。SGN配备的刮边搅拌即转速达530rpm，而真空泵LVS105T真空度可达2mbar，同时分散机的真空滚球轴承和釜盖保证了低真空值的实现。

6.数据采集：实际上，为了保证工艺的重现性，数据的记录和模拟将变得尤为重要。以上提到的转速、温度、pH、真空等，都可以通过I软件进行采集，通过储存、显示及导出excel数据。

7.灵活性：除了以上性能外，SGN的反应釜盖配有标准的NS29及NS14接口，限度的满足了如pH测量、回流冷凝、给料装置等的应用。

【西点酱多功能真空均质乳化机主要设备介绍】

西点酱真空乳化机

多功能真空乳化机新混合概念-多功能混合分散乳化设备MP能够确保产品的质量，并且极大缩短生产时间。 
该系统设备的核心是分散机GR2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。

级：

预混罐内含的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
第二级：

选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。 

罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。



GR 2000系列可供选型号:

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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