燃料电池热定型膜电极制备，膜电极燃料电池高速研磨机

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   “热定型”膜电极，膜电极是燃料电池多相物质传输和电化学反应场所，决定着燃料电池的性能、寿命以及成本，主要有催化剂、质子交换膜、气体扩散层以及边框一体化制备而成。膜电极的原材料与制备工艺一直是燃料电池领域的核心技术。

“热定型”膜电极技术能极大地优化电化学反应微观结构，提升电性能。同时，采用膜电极边框加固技术，提升燃料电池发电寿命。

质子交换膜

质子交换膜在燃料电池中起到隔绝正负极和传导氢离子的作用，需要具有以下条件：
①良好的质子电导率；②水分子在膜中的电渗透作用小；
③气体透过率低；④电化学稳定性好；
⑤干湿转换性能好；⑥具有一定的机械强度；⑦可加工性好，价格适中。

质子交换膜主要生产厂家及特点如表1所示。
①长支链全氟磺酸膜，以美国杜邦（Dupont）公司的Nafion系列为代表，包括日本旭化成公司的Aliciplex、日本旭硝子公司的Flemion、日本氯工程公司的C系列、国内山东东岳集团（以下简称“东岳”）的DF系列膜等，是目前市场接受度和应用度广的质子交换膜；
②短支链全氟磺酸膜，代表型产品为苏威集团（Solvay）的Hyflon和陶氏化学的XUS-B204膜，其主要特点是具有更高的结晶度和玻璃化温度，适宜更高温度的燃料电池，以提高催化剂活性和抗一氧化碳（CO）中毒的问题，但目前的制备过程较为复杂，尚未完全实现产业化生产；
③复合膜，以美国戈尔（Groe）公司的Gore-select和美国3M公司的PAIF系列为主，通过聚四氟乙烯和杂多酸进行杂化，降低氟化程度和对水分的依赖性，在移动电源和低水环境应用具有较好的性能。

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如何能把炭黑，石墨粉，铝粉与流体混合的分散的更均匀呢？不同工艺不同设备解决处理的效果不同。

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目前问题的所在点：

燃料电池膜电极的核心技术与国外尚有差距，而且本身成本虚高；氢能的使用成本优势并不明显。要想燃料电池真正的实现产业化，首要任务就是降低成本，其一是降低氢能的使用成本，包括使用更廉价的制氢原料和工艺，寻找更有效的储氢和输氢方式；其二是加氢站建设成本的降低，提高基建设施的补贴促进加氢站的布局，从另一个角度推动燃料电池汽车产业化的进程；其三是降低燃料电池的生产成本，包括质子交换膜结构的改善，进一步降低铂催化剂用量甚至使用非铂催化剂，以及各零部件的规模化生产。其次是关键材料的国产化，包括核心技术的突破和简化工艺降低门槛，寻求性能与成本之间的平衡。是在终端应用市场通过补贴抢占在私家车和长途运输领域的市场，特别是以燃料电池与其他能源结合的方式快速打开缺口，以点带面，真正实现燃料电池的完全产业化。

上海依肯CMSD2000系列研磨分散机,可以很好的解决这个问题。CMSD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将xx混合物（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为行业提供了强有力的设备力量。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，又可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头（乳化头，均质头），瞬间均匀分散乳化，形成均一体系。

研磨机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

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