无机颜料的基本光学性能和颜料性能，主要由以下三方面来确定：
①颜料与分散介质之间的折光率之差；
②被固体吸收的光（包括固体中的杂质）；
③粒径及粒径分布。其中粒径及粒径分布可以通过表面处理来改善。
新型无机颜料近年来的研究开发方向主要是：
①发展复合颜料，例如亮蓝(CoO·Cr2O3·Al2O3)、钛镍黄(TiO2·NiO·Sb2O3)等。在镍、锑的钛酸盐中,添加铬、钴、铁、锌等氧化物，可制成黄、绿、蓝、棕等耐高温、耐久、耐化学药品的低毒至无毒的颜料，色泽鲜亮,性能优良,可用于有高耐久性要求的建筑材料、涂料、工程塑料的着色及配制绘画颜料等。
②开发颜料颗粒表面处理技术，以无机化合物或化合物在颜料颗粒表面形成一层色膜，可改变颜料颗粒表面性能，提高耐光、耐热、润湿等特性，扩大应用面，提高使用价值。
③制造加工颜料，使用户可直接应用，节省大量研磨加工的费用。
如何把颜料颗粒研磨分散的更均匀，粒径更小呢？常规的批次式搅拌机只适合做少部分的分散，量大的无法满足出现粘壁、粒径下不去等现象。我司采用新工艺新方法解决此现象。。。。。。
颜料中无机化合物高速分散机，颜料中化合物在线分散机，复合颜料铬黄颜料湿法分散机，分散红复合颜料高剪切分散机，绘画颜料14400转分散机，复合颜料研磨分散机，新型无机颜料湿法分散机，颜料颗粒研磨分散机
颜料分散机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切乳化机有的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
铬黄颜料分散机设备优势：
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高； ◆ 省时、高效、节约能源； ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳； ◆ 消除批次间生产的品质差异； ◆ 无死角，物料通过粉碎分散剪切； ◆ 具有短距离、低扬程输送功能； ◆ 使用简单，维修方便； ◆ 可实现自动化控制； ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏； ◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高速分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
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；具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
管线式三级高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
ER2000 设备的优点：
稳健性设计，长使用寿命长 改良的分散性能 不同的分散刀头，可选择剪切速率 使用皮带传动，速度调节简便 使用实验室机器DR用于生产机器DR的工艺参数研发 配有耐磨材料的高性能机械密封 高质量的表面处理 设备可完全排空，具有CIP和SIP功能 所有物料接触部分为316L或316Ti不锈钢 根据需要可提供其他材料和表面处理 在高达16 bar的压力下仍能操作 低噪音 按照EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造 符合3A卫生标准认证 根据需要提供制药 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆IKN工程师和应用专家可协助您选择设备和分散刀头类型，以及为您提供关于机器安装到现有的或新的工艺系统的建议。
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