金属氢氧化物油包水型乳化剂，二氧化硅水包油型乳化剂

1.Pickering乳液是一种由固体粒子代替传统表面活性剂稳定乳液体系的新型乳液。与传统乳液相比，Pickering乳液具有强界面稳定性、减少泡沫出现、可再生、低毒、低成本等优势，在化妆品、食品、制药、石油和废水处理等行业具有广阔的应用前景，受到越来越多研究者们的关注

2.乳液，是一种液体以液滴的形式分散在另一种与之不相溶的液体中形成的均匀体系。但是，若只有液滴和连续的液体，体系界面能很大，液滴会快速聚并终相分离为两相，因此需要添加稳定剂( 表面活性剂或者固体粒子) 来实现乳液的稳定。表面活性剂稳定的乳液常见于食品、化妆品、油墨及高分子乳胶等与日常生活息息相关的产品中。固体粒子稳定的乳液，也就是Pickering 乳液，因其避免了表面活性剂的毒性和负面作用( 例如起泡、影响材料性能) 以及独有的界面粒子自组装效应，近20 年来受到了学者们的广泛关注。Pickering乳液的稳定机理、特征影响因素研究已经比较完善，而且也已应用于食品和化妆品行业，所以越来越来的企业开始从事Pickering乳液的制备和生产，许多新型的设备也应运而生，上海依肯管线式三级高剪切分散乳化机对于生产稳定、高品质的Pickering乳液是个非常合适的选择。

3.管线式三级高剪切分散乳化机，有三级（层）定转子盘，进行三层的分散乳化，可以将固体颗粒细化到微.米以及纳米级，细化效果好。三层分散乳化也可以避免固体颗粒细化后抱团的现象，从而使固体颗粒细化后能够稳定均匀的分散到乳液中，形成稳定，高品质的Pickering乳液。

4.Pickering乳液管线式三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

5.ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

6.ERS2000系列与同类设备的对比：

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

7.ERS2000系列与ER2000系列对比

ER2000系列的线速度为23m/s，而ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合专门研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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