近年来,环境污染日趋加重，控制工业颗粒物排放已成为当前较为现实且较有成就的减轻环境污染压力的手段之一。根据国家对工业大气污染物排放标准，前几年的除尘设备已经达不到符合要求了，慧阳环保可以为您解决这一困扰，充分利用或选用厂方提供的现有闲置或废弃设备，对其改造，使其废物利用，节省工程投资。钢铁厂除尘器管道的布置与水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造方案：1.将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。2.含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。3.完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米)，使风量更为集中。4.由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。5.对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。6.重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。钢铁厂除尘器改造步骤：1.本设备管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。2.除尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘设备吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘设备吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘设备收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘设备支管，以利各支管间的阻力平衡。3.为防止本设备粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘设备管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。4.为了调整本设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。钢铁厂除尘器改造后的效果：1.提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。2.有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。3.设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。钢铁厂除尘器通过慧阳环保改造后处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
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