葛根，中药名。为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；干燥。甘、辛，凉。有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻。生理特性粗壮藤本，长可达8米，全体被黄色长硬毛，茎基部木质，有粗厚的块状根。羽状复叶具3小叶；托叶背着，卵状长圆形，具线条；小托叶线
状披针形，与小叶柄等长或较长；小叶三裂，偶尔全缘，顶生小叶宽 卵形或斜卵形，长8-15(-19)厘米，宽5-12(-18)厘米，先端长渐尖，侧生
小叶斜卵形，稍小，上面被淡黄色、平伏的蔬柔毛。下面较密；小叶柄 被黄揭色绒毛。荚果长椭圆形，长5-9厘米，宽8-11毫米，扁平，被褐
色长硬毛。花期9-10月，果期11-12月。生于山坡草丛中或路旁及较阴湿的地方，或生于海拔1000-3200米的山沟林中。
烘干的现状
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。
普通烘干的表现：
1、烘干工艺难以满足食品卫生要求
2、粉尘大、成品色泽不好。
3、劳动强度大，周转复杂。
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生，工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重，使用寿命短。
6、温湿度难以自动控制，影响烘干质量。
7、场地占地面积大、人工成本高。
热泵烘干机现状:
热泵干燥烘干技术应用随着工业化生产规模的不断扩大，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。热泵作为一项新型、节能的新技术。在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干温度在85度以下的条件下，选择热泵烘干将是企业的一个方向。目前，热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。比如：烟草行业的烟草烘干，食品行业的淀粉、米粉烘干、腊肉腊肠，物料表面油漆的烘干，烘干温度在85度以下的物料烘干等。热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥将降低能源消耗和提高产品质量两者统一起来的技术将给干燥行业带来重大的术革命。
空气能热泵烘干机有什么优势
1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着，而空气能热泵烘干机可以有效地保证营养成分，健康环保。
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好。
3、烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本。
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
热泵烘干机的结构：
1、热泵加热机组。
2、保温箱体装置。
3、热风循环装置。
4、自动排湿装置。
5、智能控制装置。
热泵烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
高温热泵葛根烘干机的特点：
1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3&1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
高温热泵葛根烘干机的优势：
1、可以有效地保证被烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
热泵葛根烘干机解决的方案
1、采用热泵烘干机对( ) 进行全面烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好， 表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。保持()光泽度，成品品质能达到统一，无需人工分离。
3、控制 烘干的相应参数，智能化控制烘干过程中的问题，智能化处理异常情况。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象降低劳动强度，减少运行成本。
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