由于海参的特殊性质，想很好的保存必须采用现代化的技术来保住它，不让其自然溶解。从海里捞起有限步是要用粗盐包裹在海参全身，参与参之间表皮不能相互接触，不然会发生腐变。粗盐吸水使海参干燥度适宜后，此时要对海参进行加工处理以做良好的保存。要高温水煮，煮后进行现代化的烘干处理。
高温热泵烘干机率先进入海参行业，热泵烘干机对环境和食品都是完全无污染的，首先它使用的是电能，解决了传统方式的烧煤、天然气和燃油等高污染对大气的危害，使海参生产变得科学可持续发展。热泵烘干机操作简单，节能环保，无辐射，无废气废水废渣，温度控制精准。
海参热泵烘干机工艺：
海参在初期相对湿度较大，温度可调高一些，海参烘干温度一般约在45℃-60℃之间分段来控制温度烘干，在初期温度也不能高于60℃，不然海参会老化、干熟、失去吸水膨胀能力。海参的烘干周期会因大小，品种的不同分不同周期来烘干。
海参热泵烘干机工作原理
海参热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。高温热泵烘干机由压缩机--换热器(内机)--节流器（电子膨胀阀）--吸热器(外机)--压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃—30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
活刺参去内脏-淡水清洗-煮参-分级-烘干。
实验结果表明，选用较低干燥空气相对湿度、较高风速和小个体海参，烘干速率较快。试验条件对海参收缩率的影响不明显。与传统烘干方法相比，热泵烘干海参节省了烘干时间，简化了操作步骤，提高了产品的感官品质。
海参热泵烘干机的优点:
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1比3*1比4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、环保无污染：高温热泵烘干机组无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5、空气能烘干热泵使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、加多能海参热泵烘干机 设备方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
如今，在国内外市场上，海参产品仍以干参为主，范围90%的海参被加工成各种干制品。海参干制方法主要为冷冻干燥和晾晒两种。冻干海参虽然质量比较好，但是由于其昂贵的价格，在一段时间内仍不能为大多数消费者接受；常用的“高温挂盐”传统海参干制加工工艺复杂而精糙，时间较长，卫生条件不易控制，含盐量过高，严重影响了干制海参产品的质量。
与其他烘干方式相比，利用热泵进行烘干海产品具有热效率高、节能、烘干温度较低、税水效率高、卫生安全等特点，尤其适合于营养丰富、热敏性产品的烘干。实践证明，用热泵烘干海参产品，不仅可节能近50%，而且可大幅度提高其品质及附加值，使其达到美国、日本的同类产品质量标准；用热泵烘干加工干贝柱和鲜蚝干等，取得了海珍类加工方法的突破，产值可翻番。
海参热泵烘干机对海参处理工序：
服务承诺
¨ 设备运至需方后保修期为一年，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务。
¨ 终身跟踪服务，凡超过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务。
¨ 量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+终生维修
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