新型双螺杆挤压膨化机组织拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白、谷朊粉等为主要原料，在双螺杆挤压膨化机内完成物料的强制输送、混合均质、粉碎捏合、剪切熔融、蒸煮熟化、高温杀菌、挤出成型等工艺过程，形成层状韧性纤维结构，从而生产出层状肌纤维结构、高强度、高韧性的类似肉的质感和口感的大豆拉丝蛋白食品； 根据挤出模具和辅助设备的不同，可分别生产圆柱、块、片、条、粒、布丁、屑等形状；这种双螺杆挤压机生产的拉丝蛋白食品具有良好的吸水保油特性、随味性强、耐高温炖煮，因而可广泛用于肉制品、快餐食品、速冻食品、馅料、方便面调料等，也可制成不同风味的素肉休闲食品和素食菜肴。组织拉丝蛋白生产线是一整套全自动生产线，包括原料混合、挤压成型、烘干、冷却等设备，并有不同产量和配置的生产线。
一、大豆组织蛋白生产线工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→（包装）
二、大豆组织蛋白生产线设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→（包装机）
三、。大豆组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头快餐及速冻食品等各类行业。
五、工艺组成：
1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用BFJ-II。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。
3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的TSE型膨化主机，产量可从200kg/h--600kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。
4、提升机：将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层不锈钢烤箱；
五、
1.提供各类基础配方；
2.多种形状可供选择；
3.免费安装调试；
4.负责培训人员；
5.免费保修一年。
6.生产线长度大约15米左右，可以根据客户的厂房尺寸拐弯摆放。
7.客户可提供厂房尺寸，工程师免费设计配置机器。
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