瓶装汽水生产线 玻璃瓶含气饮料加工设备四桶以上的混合机混合过程包括：脱气 此处的脱气是指碳酸化之前对净化水去掉其中空气的处理，以确保二氧化碳的含量，脱气有真空脱气和注入置换脱气等方法，真空脱气是比较常用的。
冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。灌装头：洗净后的瓶子通过冲洗组星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机组，转动一圈瓶子被卡进饮料灌装阀下方卡口凹槽，灌装水泵启动灌装。进行饮料灌装，当灌装组转至封盖星轮缝接处，这个灌装阀关闭，停止出水完成灌装。灌装采用重力灌装方式，属于等压灌装。旋盖头：瓶子转至旋盖组出，外方的理盖器从通道把盖子推动到旋盖星轮处，磁力旋盖转到星轮和旋盖头的缝接处，压住瓶盖，带着瓶盖往刚刚灌满后的瓶口处一压，通过旋转把瓶盖封好。灌装星轮装配了，红外线感控装置，能够检测到有无灌装瓶子，系统自动识别，实现了无瓶不送盖，卡瓶自动停机系统。理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
饮料糖浆的制备
糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香料和防腐剂等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。生产过程中把糖溶解后，与主剂混合，得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
糖浆制备的工艺流程如下：
砂糖→ 溶解→ 净化过滤→ 杀菌、冷却→脱气→ 浓度调整→ 与主剂混合→精滤→杀菌→冷却→储存（缓冲罐）→糖浆
1、 糖浆的调配
在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等，混合均匀既为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
调配顺序遵守以下几个原则：（1）调配量大的先调入，如糖液、水；
（2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸
和防腐剂；
（3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、
稳定剂；
（4）挥发性的原料调入，如香精、香料。
糖浆调配的一般顺序如下：
糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水→定容 各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌的情况下徐徐加入，以避免局部浓度过高或混合不均匀，同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。
2、饮料碳酸化
经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水，经冷冻机降温到 3～5℃，再把冷冻水经汽水混合机，在一定压力下形成雾状，与二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入饮料中
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