全自动番茄汁饮料生产线可以生产果汁饮料目前有好几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。鲜果榨汁种类又可以分为：浊汁、青汁。浊汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比较高能，或者是NFC的果汁，果汁含量高，含有果肉一类的果汁饮料也算是浊汁。使用前处理设备对水果进行处理和加工，将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁，果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。 全自动番茄汁饮料生产线调配过滤水也是经过过滤消毒处理：使用过程中先将原始水连接管道到水处理过滤设备，一般有源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→中空超滤或者RO反渗透设备。
全自动番茄汁饮料生产线使用的水处理设备和果汁生产使用的调配系统使用一段时间后需要进行反冲洗将污染物处理主要关键部位在于和液体接粗的部位，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。
后端处理的热灌装果汁、通常需要进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。产量需要根据瓶子的宽度经行设计。在规定的所经过的瓶子。使用温水或冷水分段逐步降温，如果水量不足，再适当补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。多级水泵将使用后的水循坏从水池中循坏利用。
全自动番茄汁饮料生产线常规工艺流程：
新鲜番茄→挑选→修整→破碎（去皮、去籽）→预热→榨汁→过滤→调配→脱气均质→浓缩→灌装→成品 。
选料：挑选成熟适度、完整、无病害、无腐烂、圆润饱满、色泽鲜艳、香味浓的新鲜番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度较高易于破碎。洗净，出去果柄、斑点及青绿部分备用。去籽：用番茄去籽机将准备好的番茄去籽。预热：将破碎后去皮去籽的番茄迅速加热到75℃左右，杀死附在番茄上的微生物，并破坏果胶酶。榨汁：选用高效榨汁机榨取番茄原汁，保证出汁率达到90%。过滤：用板框过滤器将榨得的原汁过滤。调配：将番茄原汁与盐、砂糖、柠檬酸、增稠剂等配料混匀，配料约占料液10%，其中可溶性固形物占2%，包括砂糖1%、精盐0.5%。
脱气、均质：将调配好的番茄汁喷入真空脱气机，脱气3～5分钟，然后用高压均质机在100～150千克力/平方厘米压力下均质。装罐：加热到85℃热装入消过毒的罐内，并趁热封罐，罐中心的温度应在70℃左右。
生产中注意事项：
1、压榨前的预热对番茄汁的粘度以及口感有很大的影响，同时也影响到出汁率。查阅有关资料，当预热温度为65℃左右时，产品口感不佳，预热到85℃由于粘度偏高，导致出汁率低，因此榨汁前迅速升温到75℃对其口感和出汁率有很大好处。
2、压榨是选择适宜型号的压榨机，以保证产品的色泽均一、稳定，不出现沉淀现象。
通过输送出来，喷墨以后选择对应的包装方式，可以PVC环保包装、纸箱包装、塑料筐装箱（用于回收瓶果汁一类的装箱），产量的再机械手自动码垛。
前处理设备：
调配系统
杀菌系统
灌装设备
整体控制系统
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