苏打水灌装设备是在无菌车间里，将瓶子的冲洗、灌装、旋盖的功能的模块部件组的装配在一起的饮料生产线设备，进行冲洗、灌装、封盖程序流程有序不乱全程生产。灌装机生产时候必以达无菌无污染的环境，在生产线时必须穿戴无菌服装防治附近的尘埃飘落，才能预防二次污染，从而保证生产出无菌饮料。
苏打水灌装设备连接压盖机有工作持久稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，保障灌装物料间的互换安全性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等
苏打水灌装设备操作灌装机控制柜上，配备了OMRONPLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏面板，界面一目了然。简单的触摸方式，可以轻易的控制设备和日常功能使用选项。
苏打水方面在操作方面加入了CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。
正洗时进水控制在滤速6-8米/小时，时间约15-30分钟左右。当水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进行正常生产。反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≧0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗，打开上排阀，在关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。能对液体接粗的地方包括过滤器、反渗透等有管道的清洗，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。
苏打水分为有气苏打水和无汽苏打水。市面上出售的有气苏打水大部分是在经过纯化的饮用水中压入二氧化碳，并添加甜味剂和香料的人工合成碳酸饮料。
有气苏打水也就我们常说的含气苏打水，是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，饮用可中和人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。
国内只有少有的几个稀有产地生产天然苏打水，所以人工调配的苏打水已经成为趋势，人们慢慢了解到苏打水的好处，调配型的苏打水在饮料市场的占有在逐渐的提高，成为了各大饮料投资生产企业的。
无气苏打水因为不含二氧化碳，该产品更加适合大众人群，无气苏打水使用碳酸氢钠的水溶液，添加AK糖等非糖作为口感调节剂，并且适量添加了食用香精。一般无气苏打水PH值稳定的保持在7.5-8.5之间。
苏打水灌装设备工艺流程及特点
原水→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透设备→纯水泵→臭氧杀菌消毒→用水点
全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀，安全高效，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。
全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
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