全自动瓶装汽水生产线其中其含气量不低于1.5倍的碳酸化饮料。目前市面上主流的包装 有PET瓶，盖种类使用的器皿为PET塑料进行吹塑成型，瓶子内部还有大量CO2，在常温上压力非常大，包装上需要密闭，以防止气泡通过瓶盖的边缘泄露，盖子内部常规需要倒模了塑料膜。盖子在旋盖后能协调的拟补内部可以向外滴漏的空隙，保证整体的整密。
玻璃瓶原理一样，盖子也需要防滴漏的橡胶垫，在国内市场中，玻璃瓶型碳酸饮料设备，成本较高，常规上需要回收，瓶子回收需要增加一台玻璃瓶清洗机，通过先进行消毒液的浸泡。在人工的将瓶子深入毛刷中进行简易的毛刷清洗。这种设备一般适用于小产量的清洗。常量大于4000瓶以上的设备，人工无法跟上生产灌装机效率，则需要全自动清洗机。整步骤均自动化，只需要人工放瓶，即可自动操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“净瓶”一系列工序，然后自动使用，方便快捷。
汽水饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。工作原理：真空泵在真空罐内产生极强的真空压力，途中净化水从喷头进入混合机中的水桶，先在进入脱气罐中进行脱气，脱气以后效果明显，然后通过水泵将脱气水进入物料混合机与糖浆混合，形成糖水，液体再和饮料进行进步一步的碳酸化。
全自动瓶装汽水生产线CO2和饮料在0-4摄氏度的温度结合最为合适，连接制冷系统，用于饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。制热时，制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向，制冷剂流动方向与制冷时刚好相反，制冷剂先经过蒸发器，再回到冷凝器，回到压缩机。
全自动瓶装汽水生产线先通过除去中水的氧气，从而提高，真空泵在真空罐内产生很大的真空强度，进入的净化水从喷头进入罐内，过滤水在脱气罐中进行脱气，脱气效果十分理想，然后不锈钢离心泵将脱气后的净化水经行冷却，在与糖浆混合，形成糖水，再经过另一台泵进入混合桶内经行混合，进入碳酸化步骤。
设备优势特点：
本机采用人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装液面定位，定量精确。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。整机噪音低，可与同行产品相媲美.操作系统采用台湾维纶、西门子、三菱、三星等进口，保证稳定和使用寿命长。
原水处理设备
全自动灌装机
灌装结构
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