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葡萄汁果汁饮料生产线

 
品牌: 氏维机械
产品规格: 3050x2060X2100
单价: 面议
起订: 1
供货总量: 50
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 江苏 苏州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-05-28 23:15
浏览次数: 520
 
公司基本资料信息
详细说明

 葡萄汁果汁饮料生产线集冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。
        葡萄汁果汁饮料生产线生产饮料对环境的要求很高,所以必须配备相应的无尘间,以达无菌无污染的环境,从而保持产品的质量品质。葡萄汁果汁饮料生产线良好的操作性能和工作特性,连接压盖机有可靠稳定的工作特性。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。全自动果汁生产线设备 鲜果汁生产线控制柜上,配备了OMRON PLC系统,装配了简易操作的智能化触摸屏装置,界面一目了然,简单的触摸方式,可以轻易的控制设备的功能使用选项。
         葡萄汁果汁饮料生产线在保养维护方面添加了加入了CIP清洗系统,使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。使用热水系统冲洗干净,只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行,可提高工作效率,变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等。
         从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处,拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口,瓶子卡进,瓶子转到特定的区域,饮料钢里阀门打开,开始饮料重上到下垂直灌装,当灌倒设定的容量,单个灌装头开始停水关阀,组件卡着瓶子转到旋盖部件的拨瓶轮,盖子通过送盖器送到转到前面的旋盖槽,旋盖头把盖子按到旋盖槽,旋盖头到达一定的位置,旋盖头由于转动的情况是从上往下的旋转,当转到一定的位置会和瓶口接触,通过旋动的方式把瓶盖拧紧,再传动到后置输送带。

      工艺流程图:
        
       工艺流程     原料选择→清洗→挑选、去梗→破碎→加热提色→压榨→过滤→调配→澄清→加热→装罐密封→杀菌、冷却。    操作要点    

 1.原料选择 应选具有良好风味、汁多的品种。果实要新鲜、充分成熟,剔去未熟果、过熟果和机械伤果。 

2.清洗 将果实用0.03%的高锰酸钾溶液浸3分钟,接着在流动的清水中漂洗至清水不带红色为止。  

  3.挑选、去梗 把果实挑选,并去掉果梗。因为果梗占果重的3~8%,在成熟时几乎都是木质素组成,并含有1~2.5%的单宁、0.5~1.5%的酸以及少量苦味物质,以免影响果汁品质。   

 4.破碎 把果实用破碎机破碎或手工破碎。    

 5.加热提色 将破碎果加热至60~70℃,维持15分钟,使葡萄的色素充分沉于果汁中。   5.压榨与过滤 用压榨机或手工压榨,将破碎果取汁,并用绒布袋过滤、除渣,将清汁移入贮料桶中。调配用浓度为20%的糖液将果汁糖度调至16%,再在果汁中添加偏酒石酸,一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤,以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是:称取偏酒石酸1公斤,加水49公斤,浸泡2小时后煮5分钟,停止加热后充分搅拌,使之迅速溶解后立即用绒布过滤,加水至50公斤,迅速冷却备用。  

  6.澄清与加热 采用明胶单宁法,即在100公斤果汁中加入4~6克单宁,经8小时后再加6~10克明胶。澄清温度以8~12℃为宜。当果汁絮状物全部沉入底部时,用虹吸管吸出澄清液后,用夹层锅将果汁加热到80~85℃。  

  7.装罐密封、杀菌与冷却 把果汁装入已消毒的玻璃罐中,加盖密封在85℃的热水中杀菌15分钟,逐渐加冷水降温至35℃时擦罐,贴商标。     葡萄汁加工过程中要严防与铁、铜等金属接触,以防变色;榨出的果汁在常温下装瓶,抽气密封,然后连瓶在85℃水中杀菌15~20分钟。
       全自动灌装机:生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀,安全高效,能够满足85℃以上的热灌装,每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。
果汁生产线
         全自动灌装机冲洗头:采用经典卡瓶,当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮,星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前,瓶卡卡住瓶口开始转动,冲洗口对着瓶内,卡瓶头反转向下,冲洗阀开始出水冲洗,在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来,当完全反正以后,冲水停止,完成瓶子冲洗流程。  瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处,拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口,瓶子卡进,瓶子转到特定的区域,饮料钢里阀门打开,开始饮料重上到下垂直灌装,当灌倒设定的容量,单个灌装头开始停水关阀。

        全自动灌装机饮料灌装头:使用第三代灌装头组,残余的饮料,直接反向流动,有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触,杜绝了二次污染的发生,同时防止饮料的氧化。
灌装头
     全自动灌装机封盖头:用于灌装机一步,封盖作用,采用磁力旋盖,能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
旋盖5    
         全自动理盖器:一般主要由两部分构成,自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓,所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条,挡条带着盖子进入理盖机转盘,盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道,轨道上设有正盖和反盖识别器,如果是正盖,则进入旋盖机,如果是反盖,则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损,并且可以同时对多个盖子整理,能成倍地提高理盖效率。
理盖器
理瓶系统
全自动理瓶机

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