桶装水灌装机 大桶水生产线采用二次灌装方式完成灌装,采用常压重力灌装机。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,进口泵开始启动,同时打进水气动阀,空桶进入冲洗工位,开始冲洗任务,冲洗完毕后,再通过灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨桶的灌装效果。桶装水灌装机 大桶水生产线主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶装水设备内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。桶装水灌装机 大桶水生产线空桶冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装压盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,一键可生成桶装水生产工作的运行。本设备有连锁、信号,自测等安全装置。冲洗,滴干,灌装和压盖一体主机组合成。整机由优质不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。桶装水灌装机 大桶水生产线洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。 设备循环水箱可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(层400目、第二层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。
全自动拔盖机:用于将未处理的空桶,通过人工或者机器放置输送传输到拔盖刷桶机,拔盖刷桶机通过光控感应自动检测到有桶,拔盖抓自动伸长抓取盖子,盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器,将桶盖统一收集后,可以桶装灭菌消毒后,重复二次使用,让成本降低。
全自动刷桶机:拔盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机,毛刷进行多桶内外刷,将残留在里内外的污染物刷掉,采用旋转式毛刷高速转动,毛刷采用柔和材质,刷桶同时不刮花大桶,保证不造成损伤。
全自动桶装水灌装机内部罐装结构:大桶通过内部冲洗头的传送,到达水灌装阀下放后,灌装发系统运转,灌装阀对准瓶口水平向下插入,水阀启动,开始灌装水,灌满后灌装头离开回到上方,桶装水通过钢链输送出去。
全自动桶装冲洗灌装机:经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机,先有上机平台进行排位上桶,当桶的数量达到设定的数量后,上桶台将空桶进行90度翻转,冲洗头插入桶口内,水阀开始开始出水进行桶内的冲洗,将内部的异物冲洗下来,冲洗后将水沥干,由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。
全自动热收缩器:人工把封口膜调到瓶口,经过热收缩器把膜封紧,封紧后的桶装水具有保存时间,有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。
可选配置表
型号 | QGF-100 | QGF-300 | QGF-400 | QGF-600 | QGF-1200 |
灌装头数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 |
容量 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 |
桶尺寸 | φ270490 | φ270490 | φ270490 | φ270490 | φ270490 |
产量 | 60-150 | 250-300 | 400-450 | 600-800 | 1000-1200 |
耗气量 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.8 |
电机功率 | 1.38 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 13.5 |
额定电压 | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
重量 | 680 | 1500 | 2100 | 3000 | 4500 |
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